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고객 프로필 

워싱턴주 레드몬드에 위치한 마이크로소프트의 고급 프로토타이핑 센터(APC)는 산업 디자인 팀과 엔지니어링 팀 사이에 자리 잡은 26,000제곱피트 규모의 프로토타이핑 시설입니다. 열정 넘치는 메이커들로 구성된 이 팀은 개념과 현실을 연결하는 가교 역할을 합니다. APC는 다양한 제조 및 프로토타이핑 도구를 활용하여 비즈니스 과제에 대한 해답을 제시할 수 있는 솔루션과 프로토타입을 효율적으로 제작하는 데 주력하고 있습니다. 

Microsoft 3D printing lab

“Fail Fast(빨리 실패하라)”라는 모토에 따라, APC는 마이크로소프트의 디자이너, 엔지니어 및 파트너들이 개발 결정에 대해 신속하게 확신을 가질 수 있도록 돕는 역할을 담당하고 있습니다. 3D 프린팅은 마이크로소프트의 “Fail Fast” 개발 프로세스에서 핵심적인 역할을 하며, Stratasys PolyJet™ 모델은 우리 일상 업무의 일부입니다.

과제

핵심 질문은 언제나 “어떻게 하면 더 빠르게 혁신할 수 있을까?”입니다. 소비자 수요와 업계 경쟁에 힘입어 하드웨어 개발 주기는 계속해서 단축되고 있습니다. 경쟁력을 갖추기 위해서는 제품 솔루션, 시제품 개발, 의사결정을 더욱 빠른 속도로 진행해야 합니다.

planning a print file with GrabCAD

 또한, 제품 개발 분야에서는 설계 결정을 더욱 확신 있게 내리기 위해 점점 더 높은 정밀도가 요구되고 있습니다. 시제품 제작 과정에서 정밀도가 한 단계 높아질 때마다 모델을 실제 구현에 한 걸음 더 가깝게 만들기 위해 추가적인 시간과 공정이 필요합니다. 도색이나 그래픽 작업과 같은 2차 공정은 별도의 준비 과정이 필요하며, 정확한 위치 지정, 고정 장치 또는 추가 장비, 인력, 시간이 소요됩니다. 하지만 하드웨어 개발의 빠른 의사결정 과정에서는 이러한 시간을 확보하기 어려운 경우가 많습니다. 

솔루션

3D 프린팅의 명백한 장점(속도와 정밀도) 외에도, 최신 Stratasys J750™/J850™ Prime 기기를 통해 디자이너의 의도를 더욱 정확하게 반영한 프로토타입을 제작할 수 있게 되었습니다. VeroUltra™VeroVivid™ 레진의 출시로, 이전에는 달성할 수 없었던 두께의 부품에서도 진정한 Pantone Validated 색상을 구현할 수 있게 되었습니다.

3D printed laptop prototype

마이크로소프트는 제품 구성 요소의 색상을 정밀하게 맞추는 몇 안 되는 기업 중 하나입니다. 바로 이 때문에 서피스 랩톱의 금속 본체와 알칸타라 키보드 데크가 매끄럽게 어우러집니다. J750/850 시리즈에 비해 향상된 색상 표현 능력 덕분에, 더욱 사실적인 외관을 지닌 더 얇고 작은 부품을 제작할 수 있게 되었습니다. 폴리젯(PolyJet) 기술을 통해 부품 이음새나 소재의 차이를 표현하는 것도 훨씬 쉬워졌습니다. 또한 해상도가 800dpi에서 1600dpi로 향상되어, 프린터에서 바로 출력된 상태에서도 이미지와 텍스트가 완벽하게 정렬된 출력물을 얻을 수 있게 되었습니다. 이는 3D 프린팅 모델 제작의 기준을 근본적으로 높였습니다. 이제 추가적인 2차 가공 없이도 디자이너나 엔지니어의 의도를 명확하고 정확하게 구현할 수 있는 익일 3D 프린팅 옵션이 등장한 것입니다.

“보는 것이 믿는 것이라는데, 프로토타이핑 분야에서 Stratasys J850을 이용해 우리 기기의 컬러 프로토타입을 제작할 수 있게 된 것은 제품 개발 팀에게 판도를 바꾼 사건이었습니다.” — 에드워드 레너(Edward Lehner), 마이크로소프트 수석 프로토타이핑 매니저

영향

프로토타입은 이야기를 전달하는 매우 효율적인 도구이자, 아이디어를 소통하고 발전을 이끌어내는 수단입니다. 모델의 정밀도를 신속하게 높일 수 있을 때마다, 우리는 더 나은 정보를 바탕으로 더 빠른 속도로 의사결정을 내릴 수 있는 역량을 강화하게 됩니다. 진정한 팬톤 인증 색상과 향상된 해상도의 도입은 마이크로소프트의 제품 개발에 지대한 영향을 미쳤으며, 제품 제작 능력을 가속화했습니다.

“향상된 치수 정확도와 풀컬러 인쇄 기능이 결합되어 Stratasys J850은 복잡한 기계식 프로토타입 제작을 위한 우리의 주된 3D 프린팅 도구가 되었습니다. J850에서 출력된 부품은 후처리(샌딩, 도색 등)가 거의 또는 전혀 필요하지 않아, 기존 방식에 비해 훨씬 빠른 속도로 여러 번의 반복 제작이 가능해졌습니다.” 카르스텐 아가드(Karsten Aagaard), 마이크로소프트 수석 모델 제작자

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