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Moldjet Technology

Tritone의 MoldJet® 기술

양산을 위한 무분말 금속 및 세라믹 3D 프린팅

99% 이상의 소결 밀도를 가진 동일한 금속 및 세라믹 부품을 수천 개 생산할 수 있습니다. 흩어진 분말도, 지지 구조물도, 금형도 필요하지 않습니다.

MoldJet이란 무엇인가요?

MoldJet®은 시제품 제작이 아닌 양산을 위해 설계된 페이스트 기반 금속 및 세라믹 적층 제조 기술입니다. 분말 기반 적층 제조 공정과 달리, MoldJet은 고밀도 금속 또는 세라믹 페이스트를 사용하여 깨끗하고 정밀하게 제어된 작업 흐름을 통해 바로 양산에 투입 가능한 부품을 생산합니다. 이 분말이 필요 없는 금속 3D 프린팅 공정은 반복성이 뛰어난 대량 생산을 위해 개발되었습니다.

MoldJet의 작동 원리

Mold Printing 1

정밀 금형 인쇄

일회용 금형은 최종 부품의 형상을 정밀하게 구현하기 위해 층층이 고도로 정밀하게 적층 인쇄됩니다.

Material Deposition 2

고밀도 페이스트 증착

금속 또는 세라믹 페이스트를 성형된 금형 캐비티에 주입함으로써, 별도의 금속 분말을 사용할 필요가 없어지며 복잡한 형상의 부품 설계가 가능해집니다.

Thermal Debinding   Sintering Stage 1

소결

바인더 제거 후, 부품은 99% 이상의 소결 밀도로 소결되어 기존의 금속 사출 성형(MIM)과 동등한 기계적 특성을 발휘합니다.

Mold Printing 1

일회용 금형은 최종 부품의 형상을 정밀하게 구현하기 위해 층층이 고도로 정밀하게 적층 인쇄됩니다.

Material Deposition 2

금속 또는 세라믹 페이스트를 성형된 금형 캐비티에 주입함으로써, 별도의 금속 분말을 사용할 필요가 없어지며 복잡한 형상의 부품 설계가 가능해집니다.

Thermal Debinding   Sintering Stage 1

바인더 제거 후, 부품은 99% 이상의 소결 밀도로 소결되어 기존의 금속 사출 성형(MIM)과 동등한 기계적 특성을 발휘합니다.

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MoldJet의 장점 

  • 분말 없는 생산: 작업장에서 흩날리는 금속 분말을 제거합니다. 더 안전하고 깨끗한 표준 산업 환경을 조성합니다.
  • 개방형 소재 플랫폼: 스테인리스강, 공구강, 티타늄, 구리(인증 진행 중), 세라믹(인증 진행 중) 및 고객 개발 소재. 금과 은에 대한 적용 가능성 입증. 약 30분 만에 소재 교체 가능.
  • 양산급 밀도: 99% 이상의 소결 밀도를 달성하며, 기계적 특성은 기존 MIM 공법과 동등합니다.
  • AI 기반 품질 보증: 생산 과정에서 모든 레이어를 분석합니다. 결함이 있는 레이어는 자동으로 제거되고 재인쇄됩니다.
  • 지지 구조물 없음: 지지 재료 없이도 복잡한 내부 형상, 언더컷 및 오버행 구현 가능.
  • 무인 후처리: 출력부터 소결 부품 완성까지 수동 개입이 필요 없습니다.
  • 생산 경제성: 금형 투자 비용 없이 연간 1,000~100,000개 이상의 부품 생산 시 경쟁력 있는 단가를 제공합니다.

시제품 수준의 품질이 아닌, 양산 수준의 품질을 제공합니다.

비교표: 금속 제조

MoldJet은 금속 바인더 제팅, 직접 금속 레이저 소결(DMLS/SLM), 그리고 전통적인 금속 사출 성형(MIM) 간의 격차를 해소하기 위해 설계된 페이스트 기반 금속 적층 제조 기술입니다. 분말이 필요 없는 공정, 고밀도 소재 적층, 그리고 양산 수준의 처리량을 결합함으로써, 분말 취급의 복잡성이나 전용 금형 제작에 따른 비용 및 리드 타임을 피하면서도 양산 수준의 금속 부품을 필요로 하는 제조업체들에게 대안을 제공합니다.

기능

MoldJet

바인더 제팅

레이저 PBF (DMLS/SLM)

분말 미사용 / 안전한 작업 현장

소재 교체 시간

~30분

시간

시간+

복잡한 내부 형상

제한적

지지 구조물 불필요

가공 중 AI 레이어 검사

제한적

제한적

빌드당 혼합 부품

제한적

소량 생산 경제성 (연간 1,000~100,000개)

강함

보통

약함

세라믹 생산 능력

✓ (인증 중)

제한적

 

MoldJet이 기존 금속 제조 방식보다 뛰어난 이유는 무엇인가

Post_Sanding

파우더 프리 방식 대 바인더 제팅 방식

흩어지는 금속 분말이 없는 청정 생산. 바인더 제팅 방식과 달리, MoldJet은 고밀도 페이스트를 사용하며 약 30분 만에 소재 교체가 가능합니다.

Injection Molding

No Supports 대 DMLS/SLM

지지 구조물 없이도 복잡한 내부 형상을 제작할 수 있습니다. DMLS/SLM과 달리, MoldJet은 후가공 과정을 줄여주면서도 더 큰 설계 자유도를 제공합니다.

No Tooling

금형 불필요 vs MIM

99% 이상의 소결 밀도와 MIM과 유사한 기계적 특성을 달성합니다. 기존 MIM과 달리 MoldJet은 금형 투자 비용을 절감하며, 설계 단계에서 생산 단계로 단 며칠 만에 전환할 수 있습니다.

MoldJet 프린터

MoldJet® 기술은 Tritone DIM과 Tritone Dominant라는 두 가지 첨단 시스템을 통해 구현됩니다. 각 시스템은 동일한 핵심 MoldJet 혁신 기술을 공유하면서도 서로 다른 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

Tritone Dim System

DIM 시스템

소재 개발부터 생산 라인에 이르기까지, 신소재 검증 및 소·중량 생산에 이상적입니다.

Tritone Dominant System

지배적 체계

연중무휴 24시간 생산 처리량과 양산 생산을 위해 설계된 금속 제조용 산업용 솔루션입니다.

Tritone Dim System

소재 개발부터 생산 라인에 이르기까지, 신소재 검증 및 소·중량 생산에 이상적입니다.

Tritone Dominant System

연중무휴 24시간 생산 처리량과 양산 생산을 위해 설계된 금속 제조용 산업용 솔루션입니다.

산업 분야

MoldJet® 기술은 금속 및 세라믹 제조를 위한 산업용 솔루션입니다.

Copper Heat Exchanger

방위 및 항공우주

국방 및 항공우주 분야의 까다로운 열 및 압력 요구 사항을 충족하는 복잡한 내부 형상.

Ring

럭셔리 패션

정교한 시계 부품부터 고급 주얼리에 이르기까지, 타의 추종을 불허하는 디자인 자유도와 정밀도로 럭셔리 부품을 제작합니다.

Copper Heat Exchanger

국방 및 항공우주 분야의 까다로운 열 및 압력 요구 사항을 충족하는 복잡한 내부 형상.

Ring

정교한 시계 부품부터 고급 주얼리에 이르기까지, 타의 추종을 불허하는 디자인 자유도와 정밀도로 럭셔리 부품을 제작합니다.

응용 분야

MoldJet은 열 관리 및 생산 금형부터 항공우주, 의료, 명품 제품, 그리고 내부 형상이 복잡한 밀폐형 중공 부품에 이르기까지 다양한 분야에 적용될 수 있습니다.

Heatsink-Copper

열교환기

복잡한 내부 냉각 통로가 적용된 산업용 순동 열교환기.

Cutting tool

티타늄 산업용 절삭 공구

정밀 가공 및 공구 수명 연장을 위해 설계된 고성능 절삭 공구입니다.

Heatsink-Copper

복잡한 내부 냉각 통로가 적용된 산업용 순동 열교환기.

Cutting tool

정밀 가공 및 공구 수명 연장을 위해 설계된 고성능 절삭 공구입니다.

MoldJet 소재

Defense Connector Tritone X Stratasys  1

스테인리스강

(316L, 17-4 PH, 15-5 PH)

의료, 산업, 식품 가공 및 일반 제조 분야에 사용되는 내식성 소재.

Tooling-cutter

공구강

(H13, M2)

공구, 내마모성 부품 및 까다로운 생산 환경에 적합하도록 설계된 고경도 소재입니다.

Redone

티타늄 합금

(Ti 6Al-4V)

항공우주, 의료 및 고성능 분야에 사용되는 경량 생체적합성 소재.

ToolingProduction   tube gripper

저합금강

(4140, 4340)

강도와 신뢰성이 요구되는 구조용 및 산업용 부품에 사용되는 내구성 있는 소재.

Heatsink

구리

뛰어난 열전도성과 전기 전도성을 갖추고 있어 열교환기, 냉각 시스템, 전기 부품 및 기타 고성능 산업용 분야에 이상적입니다.

Defense- turbine blisk transparent

니켈 기반 초합금

니켈계 초합금은 탁월한 고온 강도와 내산화성을 겸비하여, 가장 까다로운 항공우주 및 산업용 분야에 사용됩니다.

Defense Connector Tritone X Stratasys  1

의료, 산업, 식품 가공 및 일반 제조 분야에 사용되는 내식성 소재.

Tooling-cutter

공구, 내마모성 부품 및 까다로운 생산 환경에 적합하도록 설계된 고경도 소재입니다.

Redone

항공우주, 의료 및 고성능 분야에 사용되는 경량 생체적합성 소재.

ToolingProduction   tube gripper

강도와 신뢰성이 요구되는 구조용 및 산업용 부품에 사용되는 내구성 있는 소재.

Heatsink

뛰어난 열전도성과 전기 전도성을 갖추고 있어 열교환기, 냉각 시스템, 전기 부품 및 기타 고성능 산업용 분야에 이상적입니다.

Defense- turbine blisk transparent

니켈계 초합금은 탁월한 고온 강도와 내산화성을 겸비하여, 가장 까다로운 항공우주 및 산업용 분야에 사용됩니다.

실전 환경에서 검증됨

gripper jaw

GMH / ProMateria

Tritone MoldJet 기계 군을 중심으로 자회사 전체를 구축하여, 항공우주, 의료, 명품, 스포츠 장비 분야에 걸쳐 시제품 제작부터 본격적인 양산에 이르기까지 전 과정을 아우르고 있습니다.

baars sunglasses

MIMplus × BAARS 아이웨어

대량 생산용 선글라스용 금속 경첩 부품 16,000개(트레이당 800개)를 한 번의 생산 공정에서 생산했습니다. 경쟁력 있는 비용으로 기존 제조 방식에 버금가는 품질과 재현성을 달성했습니다.

gripper jaw

Tritone MoldJet 기계 군을 중심으로 자회사 전체를 구축하여, 항공우주, 의료, 명품, 스포츠 장비 분야에 걸쳐 시제품 제작부터 본격적인 양산에 이르기까지 전 과정을 아우르고 있습니다.

baars sunglasses

대량 생산용 선글라스용 금속 경첩 부품 16,000개(트레이당 800개)를 한 번의 생산 공정에서 생산했습니다. 경쟁력 있는 비용으로 기존 제조 방식에 버금가는 품질과 재현성을 달성했습니다.

Tritone MoldJet® 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요?

자주 묻는 질문

A: 바인더 제팅과 달리 MoldJet은 분말을 전혀 사용하지 않으므로 작업장에 흩어진 금속 분말이 없습니다. 소재 교체에는 약 30분이 소요되는 반면, 바인더 제팅 시스템의 경우 몇 시간이 걸립니다.

A: 현재 출시된 소재로는 스테인리스강(316L, 17-4 PH, 15-5 PH), 공구강(H13, M2), 티타늄(Ti 6-4) 및 저합금강이 있습니다. 구리, 세라믹 및 기타 합금에 대해서는 현재 인증 절차가 진행 중입니다. 금과 은에 대한 적용 가능성은 이미 입증되었습니다. 또한 이 개방형 플랫폼은 고객이 개발한 소재도 지원합니다. 

A: MoldJet은 금형 투자 비용 없이 연간 1,000~100,000개 이상의 부품 생산량에서 경쟁력 있는 단가를 제공하도록 설계되었습니다. 용도별 가격 정보는 Stratasys에 문의하시기 바랍니다.  

A: 네. MoldJet은 양산용으로 설계되었습니다. GMH/ProMateria와 같은 고객사들은 본격적인 양산을 위해 다수의 Tritone 기계를 운영하고 있습니다.  

A: 항공우주, 방위산업, 의료, 금형, 명품, 자동차 및 산업 제조 분야.