전기 자동차의 새로운 시대가 펼쳐지면서 자동차 산업은 전 세계적으로 치열한 경쟁을 유지하고 있습니다. 이제 지속 가능성에 더 중점을 두면서 수익성 있는 방식으로 고품질 차량을 생산하기 위한 경쟁은 그 어느 때보다 까다로운 일이 되었습니다.
또한 자동차 제조업체는 효율성, 린(LEAN) 제조, 생산 비용, 지속 가능성 및 민첩한 설계 공정 간 균형을 유지해야 합니다. 이 모든 것이 업계의 섬세한 측면으로 제대로 된 관리가 필요합니다.
이것은 어려울 수 있습니다.
제조업체는 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하는 동시에 이러한 요소와 다른 많은 요소 사이에서 절묘한 균형을 이루는 데 도움이 되는 도구와 기술을 찾고 있습니다.
적층 제조는 제조업체가 이러한 노력을 기울이는 데 도움이 되는 매우 중요한 도구입니다. 이들은 이러한 노력에서 중요한 기술 연결 고리를 제시하며 자동차 생산을 지속적으로 개선, 개발 및 재창조합니다.
다음은 3D 프린팅이 자동차 생산 환경을 변화시키는 데 도움이 되는 6가지 방법입니다.
시장 출시 속도는 많은 산업, 특히 자동차 산업에서 성공과 실패를 가를 수 있는 비즈니스 속성입니다. 제품 라이프스타일 관리는 프로토타이핑을 통합하며, 래피드 프로토타이핑은 자동차 생산의 설계 및 개발 수명 주기를 단축합니다.
기계 가공 또는 사출 성형과 같은 기존 프로토타이핑 방법은 비용이 많이 들고 단일 프로토타입을 생산하는 데 너무 많은 시간이 소요됩니다.
그러나 적층 제조는 그렇지 않습니다.
예를 들어, Stratasys는 PolyJet 3D 프린터 업계의 선두 주자입니다. 이 프린터는 비용 효율적인 프로토타이핑 및 자동차 응용 분야에 적합한 소재를 사용합니다. PolyJet 3D 프린터를 사용하면 몇 시간 만에 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있으므로 자동차 부품 및 어셈블리의 테스트, 반복 및 설계 변경이 더 빨라집니다.
궁극적으로 이는 보다 효율적이고 효과적인 제품 개발로 이어집니다.
적층 제조 및 3D 프린팅을 통해 자동차 엔지니어는 기존 제조 방법을 사용하여 생산하기가 너무 어려운 (종종 불가능한) 복잡하고 유기적인 모양을 설계하고 수정할 수 있습니다.
자동차 제조업체는 올바른 적층 기술을 사용하여 기존 자동차 설계의 한계를 뛰어넘어 새롭고 혁신적인 차량을 생산할 수 있습니다.
자동차 요구 사항에 사용할 3D 프린팅 기술을 알아보려면 이 자동차 솔루션 가이드를 다운로드하십시오.
자동차 생산에서 고도로 맞춤화된 부품을 제작하는 능력은 필수적입니다. 이러한 맞춤형 생산은 대량 생산, 아웃 소싱, 긴 리드 타임 및 더 높은 비용으로 대표되는 기존 방식에 의존하는 전통적인 제조 방법으로는 불가능합니다.
예를 들어 Radford Motors는 Radford Lotus Type 62-2 생산 차량의 프로토타입을 제작하고 완성하기 위해 적층 제조를 상당히 활용했습니다. 3D 프린터는 민첩한 개발 및 생산 프로세스를 가능하게 하여 뛰어난 장인 정신, 맞춤형 생산 및 성능에 집중할 수 있었습니다.
자동차 산업은 부품 및 설계의 전체 무게를 줄이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 3D 프린터는 엔지니어링 플라스틱 및 복합 소재와 같은 경량 소재를 활용하여 이러한 노력을 확대합니다.
그 결과는 어떨까요? 차량의 중량을 크게 줄이고 연료 효율을 개선하며 배기 가스를 줄이는 동시에 이러한 성능 향상을 따라갈 수 없는 경쟁업체를 앞섭니다.
자동차 산업은 제조에서 항상 최고의 효율성을 추구합니다. 3D 프린터는 이러한 목표에도 부합합니다. 3D 프린팅의 유연하고 다양한 특성은 자동차 제조업체가 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다. 폐기물이 줄어들고 생산의 효율성이 더욱 늘어나 전체 생산 라인의 지속 가능성이 높아집니다.
또한 환경 친화적인 소재를 시도하고 사용하는 과정에서 폐기물 발생 및 에너지 소비도 적습니다. 이는 생산 공정의 전체 탄소 발자국에 크게 기여합니다. 3D 프린팅은 오늘날 거의 모든 자동차 제조업체가 추구하는 노력에 크게 기여합니다.
그러나 기계 가공과 같은 전통적인 공정에서는 종종 상당히 많은 양의 소재가 낭비됩니다.
3D 프린팅의 정교함이라는 특성 덕분에 주문형 자동차 부품 생산이 가능합니다. 프린터는 창고 재고 없이도 자체 수급력이 뛰어나기 때문에 예비 부품을 위한 대량 재고가 필요하지 않습니다.
H350™ powered by SAF technology은 정교하고 비용 효율적이며 강력한 기계적 기능을 선보이는 균일한 자동차 3D 프린팅 부품을 생산합니다. 실제로 H350은 최대 12%의 높은 빌드 용량을 지원하여 최종 사용 부품의 연속 생산을 최적화합니다.
이를 통해 제조업체는 시간과 비용을 절약하고 일부 부품의 재고 부족 위험을 완전히 없애지는 못하더라도 최소한의 재고 수준을 유지할 수 있습니다.
이는 3D 프린터의 발전이 자동차 산업에 도움이 된 몇 가지 방법에 불과합니다. 해가 갈수록 자동차 기술은 늘어나고 발전하며 더 나은 제품과 더 많은 기능을 갖춘 기술을 지속적으로 추진하고 있습니다.
적층 제조가 자동차 생산 공정의 각 단계에 가져다주는 이점에 대해 알아보려면 이 솔루션 가이드를 다운로드하십시오. 자동차 생산 요구 사항에 가장 적합한 3D 프린팅 기술을 결정하십시오.
