3D 프린팅은 지그 및 고정구, 조립 및 검사 보조 도구, 로봇 팔 끝단 공구, 소프트 조, 성형 금형을 제작하는 훨씬 더 효율적인 방법을 제공합니다. 이는 기존 제작 방식에서 며칠 또는 몇 주가 소요되는 것과 달리, 이러한 공구들을 단 몇 시간 만에 프린팅할 수 있기 때문입니다. 고강도 열가소성 플라스틱을 사용한 지그 및 고정구 제조는 금속에 비해 더 가벼운 대안을 제공하며, 3D 프린팅의 설계 자유도는 최적의 인체공학적 설계와 사용자 친화적인 공구 설계를 가능하게 합니다.
모든 제조 공정에서는 어떤 형태로든 지그와 고정 장치를 사용하지만, 구식 방식으로 이를 제작하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸립니다. 이 가이드에서 알 수 있듯이, 3D 프린팅은 더 나은 대안을 제시합니다.
팀원 누구나 고정구 설계자가 될 수 있습니다. trinckle이 제공하는 fixturemate 연동 기능은 직관적인 워크플로우를 통해 CAD 사용의 장벽을 없애주며, 설계 경험이 없어도 공작물 업로드부터 인쇄 준비가 완료된 고정구 제작까지 단 몇 분 만에 완료할 수 있습니다.
주요 장점:
맞춤형 공구를 받기 위해 몇 주씩 기다릴 필요가 없습니다. 이제 작업자와 엔지니어는 필요한 시점에 정확히 필요한 것을 직접 제작할 수 있습니다.
이 3D 프린터들은 지그, 고정구 및 기타 공구 제작 용도에 적합한 시스템입니다.
레이첼 트림블, GKN 에어로스페이스
성공 사례 읽어보기3D 프린팅으로 제작된 지그와 픽스처는 조립, 가공 또는 검사 과정에서 부품을 정렬, 고정, 안내하거나 테스트하는 데 사용되는 맞춤형 공구입니다. 적층 제조를 통해 생산 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 인체공학적이며 특정 용도에 최적화된 설계를 구현할 수 있습니다.
일반적으로 더 가볍고, 생산 속도가 빠르며, 수정하기도 더 쉽습니다. 기계 가공된 알루미늄과 달리, 3D 프린팅으로 제작된 공구는 무게, 인체공학적 설계, 복잡한 형상 측면에서 최적화될 수 있습니다.
Stratasys는 탄소 섬유 충전 나일론, ABS, 고강도 광경화성 수지 등 엔지니어링 등급 소재를 제공합니다. 소재 선택은 기계적 요구 사항, 내열성 및 사용 환경에 따라 달라집니다.
맞춤형 지그와 고정구는 단 24시간 만에 출력할 수 있으며, 이는 기존의 CNC 가공이나 외주 공구 제작보다 훨씬 빠른 속도입니다.
네. F770® 및 F900®과 같은 대형 프린터를 사용하면 상당한 크기의 지그를 제작할 수 있습니다.
귀사의 금형 요구 사항을 평가해 드리기 위해 당사 팀에 문의해 주십시오. 귀사의 워크플로우에 적합한 기술과 소재를 선정해 드리고, 설계 최적화 및 도입을 위한 지원을 제공해 드리겠습니다.
컨베이어 시스템에 수리가 필요해지자, GM 엔지니어들은 무게를 줄이고 납기 기간을 단축할 수 있는 3D 프린팅 교체 부품을 도입했다.