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Origin Two™ P3™ 산업용 DLP 프린터

bullet small 사출 성형 수준의 정밀도와 재현성을 제공합니다.

bullet small 빠른 인쇄 속도로 대량 생산이 가능합니다.

bullet small 다양한 고성능 오픈 소재 레진을 지원합니다.

bullet small 지능형 워크플로우 자동화를 통해 후가공의 복잡성을 줄여줍니다.

bullet small 탁월한 표면 마감 처리로 매우 정밀한 부품을 제작합니다.

Origin Two는 항공우주, 자동차 및 일반 운송 산업 등에서 최고 수준의 반복 정밀도, 공차, 표면 마감 및 특수 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

특징

bullet small 첨단 프로젝터 기술로 최대 50 µm의 정밀도와 엄격한 공차 달성

bullet small 사출 성형과 유사한 표면 마감: 특허받은 공압 메커니즘이 분리력을 줄여 최대 2µm Ra의 표면 거칠기를 구현

bullet small 높은 재현성: 프린터 및 빌드 헤드를 막론하고 인쇄물의 95% 이상이 ±50* µm 범위 내에 있음

bullet small 최대 60°C까지 가열되는 챔버를 통해 내열성이 최대 300°C에 달하는 첨단 소재도 안정적으로 프린팅할 수 있습니다.

장점

bullet small 생산 유연성을 위한 소재 유연성: 사전 설정된 프로파일이 적용된 검증된 고성능 소재 중 하나를 사용하거나, Open Materials License를 통해 직접 소재를 선택할 수 있습니다.

bullet small 검증된 후처리 솔루션을 갖춘 완벽한 엔드투엔드 워크플로를 통해 일관되고 재현 가능한 생산 등급의 결과를 보장합니다.

bullet small 인쇄 작업, 빌드 헤드 및 프린터 전반에 걸쳐 재현성이 보장되므로 소량 생산 및 주문형 제조에 이상적입니다.

대표적인 적용 분야

항공우주, 자동차 및 산업 제조와 같은 분야에서 사출 성형 수준의 품질을 갖춘 생산용 부품에 사용됩니다.

Connector

커넥터 및 정밀 부품

반복 가능한 공정을 통한 사출 성형 품질. 제작물 및 프린터 간 ±50 µm의 정밀도. Cpk > 1.33 공정 반복성.

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산업용 부품

소량 생산(엔지니어링 소재 포함)을 경제적으로 실현 가능하게 만드세요.

tool handle in hands

공구

지그, 고정구 및 맞춤형 제조 보조 도구를 몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에, 비용은 20% 수준으로 개발하세요.

Connector

반복 가능한 공정을 통한 사출 성형 품질. 제작물 및 프린터 간 ±50 µm의 정밀도. Cpk > 1.33 공정 반복성.

P3Silicone25A_Airduc

소량 생산(엔지니어링 소재 포함)을 경제적으로 실현 가능하게 만드세요.

tool handle in hands

지그, 고정구 및 맞춤형 제조 보조 도구를 몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에, 비용은 20% 수준으로 개발하세요.

소량 생산되는 고정밀 부품의 경우, Origin® Two가 사출 성형 공정을 어떻게 대체할 수 있을지 궁금하신가요?

고객 성공 사례

WS Part

웨더 쉴드가 산업용 3D 프린팅을 통해 창문 제조 방식을 어떻게 혁신했는지

설계 검증부터 허리케인 테스트를 거친 최종 사용 부품에 이르기까지

TE Connector

TE 커넥티비티

TE Connectivity가 차세대 Origin을 활용하여 사출 성형 수준의 정밀도와 표면 마감 품질을 갖춘 소량 시리즈 제품을 경제적으로 생산함으로써, 맞춤형 제작과 시장 출시 기간 단축을 어떻게 실현하는지 알아보세요.

Gasket JW Speaker

J.W. Speaker는 DLP 3D 프린팅 기술을 통해 소량 생산을 더 빠르고 저렴하게 실현합니다.

엘라스토머 부품을 포함한 사출 성형 등급 제품용으로 선정됨

WS Part

설계 검증부터 허리케인 테스트를 거친 최종 사용 부품에 이르기까지

TE Connector

TE Connectivity가 차세대 Origin을 활용하여 사출 성형 수준의 정밀도와 표면 마감 품질을 갖춘 소량 시리즈 제품을 경제적으로 생산함으로써, 맞춤형 제작과 시장 출시 기간 단축을 어떻게 실현하는지 알아보세요.

Gasket JW Speaker

엘라스토머 부품을 포함한 사출 성형 등급 제품용으로 선정됨

호환 가능한 재료

Origin Two는 385 nm 파장에서 작동하며, 이는 405 nm 대안보다 수지에 더 적합한 파장입니다. 이 장비는 고온 수지부터 고점도 수지에 이르기까지 다양한 최종 용도에 사용되는 광범위한 소재를 성공적으로 출력할 수 있습니다. 

Origin One Clamp Fire Test

고온

화염, 연기 및 독성과 같은 용도별 요구 사항, 최대 300°C에 달하는 높은 HDT 또는 금형 내구성에 대해

Cable Gland Somos WeatherX

내후성 및 내구성

자외선, 습기, 내화학성 등 내구성이 요구되는 기능성 최종 용도 분야에 적합합니다.

Elastomic

실리콘 및 엘라스토머

산업 및 의료용 순수 실리콘. 사출 성형 등급의 탄력성 있는 엘라스토머.

Origin One Clamp Fire Test

화염, 연기 및 독성과 같은 용도별 요구 사항, 최대 300°C에 달하는 높은 HDT 또는 금형 내구성에 대해

Cable Gland Somos WeatherX

자외선, 습기, 내화학성 등 내구성이 요구되는 기능성 최종 용도 분야에 적합합니다.

Elastomic

산업 및 의료용 순수 실리콘. 사출 성형 등급의 탄력성 있는 엘라스토머.

grabcad print image

Origin®용 GrabCAD Print Pro™

서포트 생성을 지원하여 간편한 빌드 준비, 향상된 기능 및 개선된 워크플로우를 완성합니다. 동시에 사용자는 모든 과정을 완벽하게 제어할 수 있습니다.

Origin®용 GrabCAD Print Pro™는 처음부터 사용자 친화적이며 다양한 3D 파일 형식을 지원합니다. 이 소프트웨어는 빌드 플랫폼 위에서 부품의 배열과 방향을 조정하고, 고급 슬라이싱 기능을 통해 지지대를 자동으로 생성합니다. 사용자는 검증된 소재에 대한 사전 설정된 프린트 프로필 중에서 선택하거나, OpenAM 소재 라이선스(OpenAM)의 매개변수를 사용하여 부품 정밀도를 조정함으로써 유연성을 높일 수 있습니다.

PDF Icon 블로그:

DLP® 3D 프린팅에 대해 알아야 할 모든 것

DLP 3D 프린팅은 고성능 소재를 활용하여 표면이 매끄럽고 정밀도가 높은 부품을 제작하는 데 사용되며, 이를 통해 생산된 부품에 기능적 특성을 부여합니다. 

PDF Icon 백서:

Origin® P3™ DLP를 활용한 경제적으로 타당한 소량 생산

소량 생산을 위한 진정한 사출 성형 대안을 만나보세요

DLP 대 LCD: 왜 이 두 기술이 서로 다른지

흔히 비슷한 기술로 여겨지는 DLP와 LCD 기술은 사실 매우 다릅니다.

고객 성공 리소스

이미 Origin을 사용 중이신가요? 고객 성공 웹사이트에서 추가 문서와 자료를 확인해 보세요.

자주 묻는 질문

A: Origin Two™는 사출 성형 수준의 표면 마감과 반복 가능한 정밀도를 갖춘 고정밀 최종 사용 부품을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 검증된 소재, 소프트웨어 및 후처리 워크플로를 통해 미세한 디테일을 갖춘 기능성 부품의 소량 생산과 일관된 생산량을 지원합니다.

A: Origin Two™의 제작 가능 영역은 92 × 108 × 370 mm (7,672 cm³) 또는 7.5 × 4.25 × 14.5 인치 (462 in.³)입니다. 또한 최대 대각선 길이 220 mm(8.6 in.)의 부품을 지원하므로, 제조업체는 컴팩트한 생산 시스템에서도 높이가 높은 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

A: Origin Two™는 검증된 응용 분야의 경우 XY 및 Z축 정밀도가 ±50 마이크론(µm)이며, 일반 응용 분야의 경우 ±100 마이크론입니다. 최종 정밀도는 선택한 소재, 부품 형상 및 후처리 워크플로우에 따라 달라집니다.

A: Origin Two™는 Stratasys에서 검증한 19종의 소재와, Open Material License(OpenAM™)를 통해 제공되는 타사 또는 맞춤형 레진을 지원합니다. 검증된 소재에는 테스트를 거친 프린트 프로파일과 후처리 워크플로가 포함되어 있어, 일관된 생산 품질과 재현 가능한 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

A: 네. Origin Two™는 Open Material License(OpenAM™)를 지원하므로, 제조업체는 Stratasys에서 검증한 레진, 타사 소재 또는 자체 개발한 소재를 사용하여 프린팅할 수 있습니다. 이 개방형 플랫폼은 특정 용도에 맞는 소재 개발에 더 큰 유연성을 제공합니다.

A: 네. Origin Two™는 검증된 Forward AM 및 Henkel 수지를 최적화된 프린트 프로필과 함께 지원합니다. 또한 Open Material License(OpenAM™)를 통해 타사 소재를 추가로 사용할 수 있어, 제조업체는 더 다양한 생산용 소재를 활용할 수 있습니다.

A: Origin Two™는 자동차, 항공우주, 산업 제조, 소비재, 의료 및 헬스케어, 서비스 업체 등에서 사용됩니다. 이러한 산업 분야에서는 P3™ DLP 기술을 활용하여 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품, 기능성 시제품 및 소량 생산 부품을 일관된 품질로 제조합니다.

A: Origin Two™는 최대 60°C까지 가열되는 프린팅 챔버를 갖추고 있어, 내열 온도가 300°C를 초과하는 첨단 엔지니어링 수지를 안정적으로 프린팅할 수 있습니다. 이러한 성능 덕분에 고성능 소재가 필요한 까다로운 산업용 응용 분야를 지원합니다.

A: Origin Two™의 후처리는 선택한 소재에 따라 다릅니다. 검증된 각 소재에는 필요한 기계적 특성과 치수 정밀도를 확보하기 위해 세척, 열 경화, UV 경화 또는 이러한 후처리 단계의 조합을 명시한 처리 가이드가 포함되어 있습니다.

A: 네. Origin Two™는 고해상도 DLP 프로젝터와 특허받은 공압 분리 기술을 활용하여 엘라스토머 3D 프린팅에 최적화되어 있습니다. 이 장비는 높은 인열 강도와 반발 성능을 갖춘 탄성 엘라스토머는 물론, 파단 신장률이 800% 이상인 순수 실리콘 소재도 지원합니다.

A: Origin Two™는 검증된 소재 및 형상 전반에 걸쳐 ±50 마이크론(µm) 수준의 치수 공차를 달성합니다. 일부 소재 및 용도의 경우, 최적화된 프린팅 매개변수와 검증된 후처리 워크플로를 사용하면 이보다 더 엄격한 공차를 달성할 수도 있습니다.

A: 네. Origin Two™는 층 분리 시 인쇄 압력을 최소화하는 특허받은 공압식 분리 메커니즘을 사용하여 사출 성형 수준의 표면 마감을 구현합니다. 소재에 따라 Ra 2 µm 수준의 낮은 표면 거칠기를 달성하므로, 인쇄된 부품은 시각적 및 기능적 측면에서 사출 성형 부품과 견줄 수 있습니다.