3D 프린팅 복합 툴링

복합재 공구에는 탄소섬유와 같은 복합재의 성형 및 가공에 사용되는 금형, 성형틀, 고정구가 포함됩니다. 3D 프린팅을 활용하면 제조업체는 기존 기계 가공 방식에 비해 더 빠르고 경제적으로, 또한 더 높은 설계 유연성을 확보하여 이러한 공구를 제작할 수 있습니다. 

3D 프린팅으로 제작된 복합재 공구는 레이업 성형, 트리밍, 조립 및 검사에 사용됩니다. FDM® 방식은 대형 부품에 이상적인 내구성이 뛰어나고 가벼운 공구를 생산하는 반면, SLA 방식은 정밀한 성형 및 금형 제작을 위한 고해상도 표면을 제공합니다.  

3D 프린팅 공구는 다음을 획기적으로 단축합니다: 

• 리드 타임 – 몇 주에서 단 며칠로 단축 
• 재료 낭비 – 절삭 가공이 필요 없음 
• 공구 무게 – 취급이 용이하고 인체공학적 설계가
  개선됨 또한 재공구화 없이도 신속한 반복 작업과 맞춤형 형상 제작이 가능합니다. 

• FDM® – 내열성이 뛰어난 견고한 열가소성 수지로 제작된 대형 공구 
• SLA – 표면 품질이 중요한 용도에 이상적인 매끄럽고 고해상도의 금형 및 마스터 

대부분의 경우, 복합 소재 공구는 기존 가공 방식으로는 수 주일이 소요되는 데 비해 불과 며칠 만에 출력할 수 있습니다. 이를 통해 생산 일정을 단축하고, 가동 중지 시간을 줄이며, 설계 변경에 대한 대응력을 높일 수 있습니다.

주요 적용 분야는 다음과 같습니다: 

• 수작업 또는 진공 성형 복합재용 레이업 금형 
• 트리밍 및 드릴링 고정구 
• 조립 공구 및 템플릿 
• 복합재 부품 성형용 마스터 패턴  

시간, 비용 또는 복잡성이 걸림돌이 되는 금형 제작 사례를 파악하십시오. 그런 다음 Stratasys 전문가와 상담하여 출력 가능한 설계를 검토하고, 귀사의 금형 제작 요구 사항에 FDM®과 SLA 중 어떤 방식이 가장 적합한지 결정하십시오. 

1. 복합재 금형이란 무엇인가요?  

복합재 금형이란 복합재 제조에 사용되는 금형을 말합니다. 이러한 금형은 강성과 내구성이 뛰어나며, 성형 공정의 고온 환경에서도 형태를 유지하는 능력이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 

2. 3D 프린팅은 복합재 금형 제작에 어떤 이점을 제공합니까? 

3D 프린팅은 리드 타임 단축, 비용 효율성, 설계 유연성, 공구 제작 공정 간소화 등 복합재 공구에 여러 가지 이점을 제공합니다. 

3. 3D 프린팅 복합재 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까?  

3D 프린팅 복합재 금형에 일반적으로 사용되는 재료로는 고성능 열가소성 수지, 탄소섬유 강화 폴리머, 그리고 고온 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 기타 첨단 복합재가 있습니다. 

4. 3D 프린팅 복합재 금형을 고온 용도에 사용할 수 있습니까?  

네, 3D 프린팅 복합재 금형은 고온을 견딜 수 있도록 설계될 수 있어 항공우주 및 자동차 산업과 같은 까다로운 용도에 적합합니다. 

5. 3D 프린팅에서 일회용 금형 기술이란 무엇인가요?  

희생 금형 기술은 복합재 부품이 성형된 후 쉽게 제거되거나 용해되도록 설계된 금형을 만드는 것을 말합니다. 이는 특히 중공 부품의 제조 공정을 단순화하고 최종 부품이 손상될 위험을 줄여줍니다. 

6. 3D 프린팅은 복합재 금형의 생산 비용을 어떻게 절감합니까?  

3D 프린팅은 복잡한 금형과 추가 공구 제작의 필요성을 없애줌으로써 전체 생산 비용을 절감합니다. 이는 소량 생산 및 다양한 제품 구성이 필요한 상황에서 특히 유용합니다.