H350™ 파우더 베드 퓨전 프린터는 확장 가능한 대량 3D 프린팅 생산을 위해 동급 최고의 성능을 제공합니다. H350은 더 뛰어난 일관성, 부품당 비용 절감 효과, 그리고 간소화된 워크플로우를 통해 경쟁 분말 기반 기술을 능가합니다. 다른 분말 베드 솔루션보다 높은 네스팅 밀도는 생산성을 높일 뿐만 아니라 부품당 비용 절감에도 기여합니다. 이러한 기능들이 결합되어 일반 제조, 자동차, 항공우주, 소비재 및 의료 산업을 포함한 다양한 분야의 수많은 응용 분야를 효율적으로 해결합니다.
숨겨진 비용이 전혀 없는 부품. 탁월한 부품 품질과 향상된 미적 완성도. 생산성을 높이고 귀사의 워크플로우 프로세스에 유연하게 적용 가능합니다. SAF 기술이 적용되었습니다.
컴팩트하고 확장성 우수: 산업용 설치 공간이 작아 공장에 쉽게 통합할 수 있으며, 여러 대의 프린터를 확장할 수 있어 경쟁사 솔루션 한 대가 차지하는 공간에 H350 시스템 두 대를 설치할 수 있습니다.
첨단 열 제어: 폐쇄형 열 관리 시스템은 AI 기반 분산형 세라믹 히터와 정교한 열화상 카메라를 결합하여 높은 반복 정밀도와 공정 안정성을 보장합니다.
산업용 등급의 압전식 프린트헤드: 고강도 산업 환경에 맞게 설계되어 정밀한 잉크 방울 제어가 가능하며, 소모성 프린트헤드나 클리닝 롤 없이도 고점도 유체를 처리할 수 있습니다. 프린트헤드는 보증 대상입니다.
높은 생산성: Stratasys H350™은 고정된 프린팅 시간과 매우 일관된 최종 사용 부품 품질을 결합하여, 12시간 이내에 한 번의 빌드당 수백 개의 부품을 생산함으로써 확장 가능한 산업용 생산을 제공합니다.
부품당 비용 최적화: 재료 낭비를 완전히 없애고, 소모품을 최소화하며, 유지보수 요구 사항을 줄이고, 분말을 매우 효율적으로 활용함으로써 운영 비용을 최소화하여 예측 가능하고 경쟁력 있는 생산 경제성을 실현합니다.
자동화된 워크플로우: PowderEase™ T1은 분쇄, 체질, 계량 및 적재 과정을 자동화하여, 한 명의 작업자가 여러 대의 H350 프린터를 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.
H350은 양산 용도로 설계되었지만, 시제품 제작 및 금형 제작 용도로도 적합합니다.
다음 고객 사례 연구에서는 양산 부품, 시제품 제작, 금형 제작 등 다양한 분야에서 H350이 활용된 사례를 소개합니다.
H350 분말 소재에는 PA11 및 PA12가 포함되며, 뛰어난 내충격성, 낮은 수분 흡수율, 열적 안정성 및 연성을 갖추고 있습니다.
PowderEase T1은 파우더 분리, 회수 및 주입 과정을 자동화하는 3-in-1 솔루션으로, 수작업 부담을 줄이고 생산 가동 시간을 늘려줍니다.
여러 대의 H350 프린터를 지원하도록 설계된 T1은 파우더 낭비를 최소화하고 정확한 도징을 보장하며, 더 깨끗하고 체계적인 작업 흐름을 가능하게 하여 수동 공정에 비해 빌드 사이클당 최대 50분을 절약해 줍니다.
GrabCAD™ Print는 SAF의 잠재력을 극대화합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 고급 기능을 통해 디자이너와 엔지니어는 파일 준비부터 프린트 설정에 이르기까지 정밀한 제어가 가능해지며, 소재, 색상, 질감을 자유롭게 실험하여 탁월한 정확도와 디테일을 구현할 수 있습니다.
GrabCAD™ Print를 사용하면 프린트 준비 시간과 불량 발생을 줄여 비용과 시간을 더욱 절약할 수 있습니다.
백서:
SAF™ 소재로 장기적인 성능 달성: 뛰어난 자외선 저항성, 내구성 및 성능을 위한 핵심 통찰력.
블로그:
드론 및 무인항공기(UAV) 제조를 위한 3D 프린팅 기존 제조 방식에 비해 적층 제조(AM)는 타의 추종을 불허하는 속도, 유연성 및 비용 효율성을 제공하므로, 다양한 종류를 소량으로 생산하는 드론 제조의 특성에 특히 적합합니다.
