3D 프린팅으로 제작된 생산용 부품

후가공 과정에는 원하는 표면 마감과 기계적 특성을 얻기 위해 샌딩, 도장 또는 코팅과 같은 단계가 포함될 수 있습니다. 

3D 프린팅은 자재 낭비를 줄이고 부품을 현지에서 생산할 수 있어 운송 과정에서 발생하는 배출량을 줄일 수 있기 때문에, 기존 제조 방식보다 환경 친화적일 수 있습니다.  

3D 프린팅으로 제작된 생산용 부품은 디지털 설계 데이터를 바탕으로 직접 제작된, 기능성이 확보되어 고객에게 바로 공급 가능한 부품입니다. 이를 통해 소량에서 중량 생산에 이르기까지 생산 기간을 단축하고, 비용을 절감하며, 설계 변경을 보다 용이하게 할 수 있습니다.

적층 제조 공정이기 때문에, 3D 프린팅으로 생산 부품을 제작할 때 금형, 지그 또는 고정 장치를 사용할 필요가 없습니다.

• 금형 제작 지연 없이 리드 타임 단축 
• 중소 규모 배치의 경우 부품당 비용 절감 
• 복잡하거나 경량 부품에 대한 설계 자유도 향상 
• 자재 낭비 감소 
• 디지털 재고 관리 및 주문형 생산 
• 현지화 또는 적시 생산을 통한 공급망 효율화 

• FDM®: 크고 내구성이 뛰어난 부품을 위한 산업용 등급 열가소성 플라스틱 
• SAF® (H350®): 기능성 부품의 대량 및 반복 생산 
• P3™ DLP: 엄격한 공차 및 뛰어난 표면 마감 
• SLA (Neo®): 뛰어난 디테일과 표면 마감을 갖춘 부품 

Stratasys는 ABS, ASA, PC, 나일론, ULTEM™, 탄소섬유 복합재, TPU와 같은 엘라스토머 등 다양한 소재를 제공합니다. 용도에 따라 강도, 내열성, 유연성 및/또는 순응도 등을 기준으로 필터링하여 선택하십시오.

특히 소량 생산의 경우, 많은 부품을 1~2일 이내에 출력할 수 있습니다. 대량 생산이나 인증 절차가 까다로운 용도의 경우 시간이 더 걸릴 수 있지만, 여전히 기존 생산 일정보다 훨씬 빠릅니다.

항공우주, 자동차, 소비재, 산업용 장비, 의료 등 다양한 산업 분야에서 생산 부품 제작 수단의 일환으로 적층 제조 기술을 활용함으로써 이점을 얻고 있습니다.

먼저 귀사의 부품 사양을 알려주세요. 당사의 팀이 파일럿 생산 규모를 확대하든, 기존 제조 방식을 완전히 대체하든 상관없이 귀사의 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 최적의 프린터, 소재 및 공정을 선정하도록 도와드리겠습니다.