완전 가열식 빌드 챔버: 고성능/고온 소재를 포함하여 정확하고 정밀한 인쇄 품질을 보장합니다.
다양한 색상 옵션: 고성능 ULTEM™을 포함한 여러 소재에서 제공되어 도색과 같은 후처리 공정의 필요성을 줄여줍니다.
MTConnect 호환성: 공장 현장 데이터 정보 시스템과의 통합이 가능합니다.
대형 T40 프린터 팁: 대형 부품의 인쇄 시간을 단축하기 위해 더 빠른 소재 적층을 제공합니다.
넓은 제작 공간: 한 번의 제작으로 더 큰 부품을 처리하거나 작은 부품을 여러 번 반복 제작할 수 있습니다.
작은 설치 공간: 좁은 제조 작업장에도 쉽게 배치할 수 있습니다.
다양한 소재 선택: 표준 폴리머부터 고성능 폴리머까지 – 응용 분야를 넓혀줍니다.
입증된 신뢰성, 재현성 및 성능: 최대의 부품 수율과 프린터 가동 시간을 보장합니다.
정밀한 시제품, 내구성이 뛰어난 제조 보조 도구, 또는 주문형 최종 사용 부품이 필요하시든, Fortus 450mc는 어떤 용도에도 대응할 수 있습니다. 탄소 섬유 소재를 사용하면 금속을 대체하여 가볍고 강하며 인체공학적인 공구를 제작할 수 있습니다. 고성능 폴리머는 까다로운 항공 및 우주 분야 응용 분야를 충족시킵니다.
제품 비전을 빠른 시간 내에 실현하세요.
Create. 테스트. 수정. 반복. 아이디어를 그 어느 때보다 빠르게 가시적인 창작물로 전환하세요.
제조 도구에 대한 패러다임을 바꾸세요.
3D 프린팅 지그, 픽스처 및 맞춤형 제조 보조 장치로 가공 공구의 높은 비용과 긴 리드 타임을 피하세요.
일반적인 프로덕션 제약에서 벗어나세요.
적층 가공은 비용 효율적인 소량 생산 부품을 위한 이상적인 온디맨드 솔루션입니다.
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3D 프린팅 지그, 픽스처 및 맞춤형 제조 보조 장치로 가공 공구의 높은 비용과 긴 리드 타임을 피하세요.
일반적인 프로덕션 제약에서 벗어나세요.
적층 가공은 비용 효율적인 소량 생산 부품을 위한 이상적인 온디맨드 솔루션입니다.
프로토타이핑, 툴링 또는 최종 사용에 적합한 접근 방식을 선택하는 데 도움을 받아 재작업을 줄이면서 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고객들이 Fortus 450mc를 활용해 비용을 절감하고, 생산 속도를 높이며, 시장 출시를 앞당기는 혁신적인 솔루션을 구현하는 방법을 확인해 보세요. 생산용 금형 제작을 위한 CNC 가공을 대체하든, 구형 재고를 대체할 최종 사용 부품을 제작하든, 고객들은 Fortus 450mc를 통해 업무 성과를 향상시키고 있습니다.
FDM을 사용하면 신속한 디자인 테스트가 가능합니다.
John Crane이 어떻게 Fortus 450mc를 CNC 가공 금속 부품의 최고의 대안으로 선택했는지 알아보세요.
스트라타시스와 협력하여 소프트 턱 제작하기
이스트/웨스트 인더스트리는 워크홀딩 픽스처와 같은 비용 효율적인 솔루션을 위해 Fortus 450mc를 활용하고 있습니다.
강도, 내구성 및 신뢰성을 위해 제작된 Stratasys FDM® 3D 프린터는 실제 열가소성 수지로 기능성 원형, 제조 도구 및 최종 사용 부품을 제작합니다. 어떤 것이 귀하에게 적합할까요?
참고: 정확도는 지오메트리에 따라 달라집니다. 달성 가능한 정확도 사양은 95% 차원 수율에서 통계 데이터에서 파생된 것입니다.
Fortus 450mc에 사용 가능한 소재에는 거의 모든 산업 분야에 적용 가능한 표준, 엔지니어링 등급 및 고성능 열가소성 수지가 포함됩니다. 아래에는 몇 가지 소재를 소개하지만, 이는 전체 제품군의 일부에 불과합니다. 사용 가능한 모든 소재를 확인하려면 프린터 사양서를 참조하십시오.
탄소 강화. FDM Nylon 12 Carbon Fiber(Nylon 12CF)는 나일론 12와 탄소 섬유를 결합하여 모든 FDM 재료 중에서 가장 높은 굴곡 강도 및 무게 대비 강성 비율을 달성합니다. Nylon 12CF는 동등한 강도 특성을 가진 SLA보다 더 깨끗한 탄소 섬유 첨가 공정을 제공합니다. 경량 및 고강도. FDM Nylon 12CF는 특정 용도의 금속을 대체할 수 있는 강도와 내구성을 제공합니다. 중금속 공구를 보다 가볍고 인체공학적 탄소 섬유 FDM 공구로 교체합니다. 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 금속 프로토타입 대신 탄소 섬유 기능성 프로토타입으로 설계 검증 시간을 단축할 수 있습니다.
더보기까다로운 용도를 위해 제작. ULTEM™ 9085 수지는 난연성 고성능 열가소성 수지입니다. 높은 강성 하중 비울, 우수한 내열성 및 높은 충격 강도가 특징이며 내화성, 내연성, 독성(FST) 특성을 갖고 있습니다. 고성능 인증. ULTEM™ 9085 수지 CG는 엄격한 테스트 기준을 충족하며 항공 우주 산업에서 요구하는 추적성을 유지합니다. 시험 성적서(Certificates of Analysis)는 원료 및 필라멘트 모두에 대한 테스트 결과와 식별을 문서화하여 필라멘트 로트 번호와 원료 로트 번호를 일치시킵니다. 따라서 프린트한 부품에서 원료까지 추적할 수 있습니다.
더보기고성능 PEKK 폴리머. Antero 800NA는 Stratasys PEKK 소재 중 하나로, 뛰어난 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. Antero 800NA는 견고하고 마모에 강할 뿐만 아니라 높은 강도, 높은 내열성, 낮은 탈기 및 우수한 내화학성이 특징입니다. 이러한 성질로 인해 유용한 항공우주 소재이며 내구성과 중량 감소를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. FDM의 설계 자유도를 통한 비용 절감. Antero 800NA는 PEKK의 이점과 FDM의 설계 자유도를 결합하여 일반적인 가공 제약에서 벗어나 더 복잡한 기하학적 구조를 만들 수 있습니다. 또한 PEKK를 사용한 3D 프린팅은 가공된 PEKK의 상당한 폐기물에 비해 필요한 곳에만 사용함으로써 소재를 절약하고 비용을 절감합니다.
더보기PC-ESD는 정전기 소산(ESD) 특성을 가진 폴리카보네이트 재료입니다. 더 높은 기계적 성능 요구가 있는 ESD 응용을 위해 조제된 PC-ESD는 폴리카보네이트의 유익한 특성과 ESD 기능을 결합하여 전자 부품 제조에 매우 적합합니다. PC-ESD는 스트라타시스 검증 자료입니다. 검증된 재료는 Stratasys 또는 제3자 제공업체에서 개발되었으며, Stratasys 품질 기준을 충족하고 Stratasys FDM 프린터와 함께 사용할 기본 신뢰성 테스트를 받았습니다.
더보기Victrex AM™ 200은 저융점 폴리아릴에테르케톤(LMPAEK) 열가소성 FDM 소재입니다. 적층 제조를 위해 특별히 설계된 이 제품은 폴리아릴에테르케톤(PAEK) 소재의 이점을 제공하는 동시에 PEEK 및 PEKK를 포함하는 이 폴리머 제품군의 3D 프린팅과 관련된 문제를 해결합니다.
더보기ASA 필라멘트(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 ABS와 유사하지만 개선된 소재입니다. 다목적 3D 프린팅 열가소성 수지로 다양한 용도에 적합합니다. ABS 플라스틱과 유사한 화학적 구성을 가지고 있지만 우수한 기계적 특성, 뛰어난 미학 및 자외선 차단 등 세 가지 향상된 기능을 제공합니다. ASA 소재는 총 10가지 색상을 제공합니다.
더보기ABS-M30i는 수술 계획용 모델, 의료 기기, 툴 및 고정구를 생산하는 의료, 제약, 식품 패키징 엔지니어 및 디자이너에게 적합한 생체적합성 3D 프린팅 소재입니다.
더보기높은 강도 및 우수한 열 특성. ULTEM™ 1010 수지는 고성능 폴리에테르이미드(PEI) 열가소성의 강력한 3D 프린팅 소재입니다. 이 제품은 내열성이 높으면서도 FDM 소재 중 열 팽창 계수가 가장 낮습니다. 고강도 특성과 결합된 ULTEM 1010 수지는 가장 강력한 FDM 소재이며 경량 복합 툴링 같은 까다로운 특수 용도에 적합합니다. 특별 응용 분야에 대한 인증 등급. 특수 의료 및 식품 관련 애플리케이션의 경우, ULTEM™ 1010 CG(Certified Grade)는 ISO 10993 및 USP Class VI 생체 적합성 산업 표준 준수와 NSF 51 식품 안전 요구 사항의 준수를 입증하기 위한 추가 문서를 제공합니다.
더보기탄소 강화. FDM Nylon 12 Carbon Fiber(Nylon 12CF)는 나일론 12와 탄소 섬유를 결합하여 모든 FDM 재료 중에서 가장 높은 굴곡 강도 및 무게 대비 강성 비율을 달성합니다. Nylon 12CF는 동등한 강도 특성을 가진 SLA보다 더 깨끗한 탄소 섬유 첨가 공정을 제공합니다. 경량 및 고강도. FDM Nylon 12CF는 특정 용도의 금속을 대체할 수 있는 강도와 내구성을 제공합니다. 중금속 공구를 보다 가볍고 인체공학적 탄소 섬유 FDM 공구로 교체합니다. 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 금속 프로토타입 대신 탄소 섬유 기능성 프로토타입으로 설계 검증 시간을 단축할 수 있습니다.
더보기까다로운 용도를 위해 제작. ULTEM™ 9085 수지는 난연성 고성능 열가소성 수지입니다. 높은 강성 하중 비울, 우수한 내열성 및 높은 충격 강도가 특징이며 내화성, 내연성, 독성(FST) 특성을 갖고 있습니다. 고성능 인증. ULTEM™ 9085 수지 CG는 엄격한 테스트 기준을 충족하며 항공 우주 산업에서 요구하는 추적성을 유지합니다. 시험 성적서(Certificates of Analysis)는 원료 및 필라멘트 모두에 대한 테스트 결과와 식별을 문서화하여 필라멘트 로트 번호와 원료 로트 번호를 일치시킵니다. 따라서 프린트한 부품에서 원료까지 추적할 수 있습니다.
더보기고성능 PEKK 폴리머. Antero 800NA는 Stratasys PEKK 소재 중 하나로, 뛰어난 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. Antero 800NA는 견고하고 마모에 강할 뿐만 아니라 높은 강도, 높은 내열성, 낮은 탈기 및 우수한 내화학성이 특징입니다. 이러한 성질로 인해 유용한 항공우주 소재이며 내구성과 중량 감소를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. FDM의 설계 자유도를 통한 비용 절감. Antero 800NA는 PEKK의 이점과 FDM의 설계 자유도를 결합하여 일반적인 가공 제약에서 벗어나 더 복잡한 기하학적 구조를 만들 수 있습니다. 또한 PEKK를 사용한 3D 프린팅은 가공된 PEKK의 상당한 폐기물에 비해 필요한 곳에만 사용함으로써 소재를 절약하고 비용을 절감합니다.
더보기PC-ESD는 정전기 소산(ESD) 특성을 가진 폴리카보네이트 재료입니다. 더 높은 기계적 성능 요구가 있는 ESD 응용을 위해 조제된 PC-ESD는 폴리카보네이트의 유익한 특성과 ESD 기능을 결합하여 전자 부품 제조에 매우 적합합니다. PC-ESD는 스트라타시스 검증 자료입니다. 검증된 재료는 Stratasys 또는 제3자 제공업체에서 개발되었으며, Stratasys 품질 기준을 충족하고 Stratasys FDM 프린터와 함께 사용할 기본 신뢰성 테스트를 받았습니다.
더보기Victrex AM™ 200은 저융점 폴리아릴에테르케톤(LMPAEK) 열가소성 FDM 소재입니다. 적층 제조를 위해 특별히 설계된 이 제품은 폴리아릴에테르케톤(PAEK) 소재의 이점을 제공하는 동시에 PEEK 및 PEKK를 포함하는 이 폴리머 제품군의 3D 프린팅과 관련된 문제를 해결합니다.
더보기ASA 필라멘트(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 ABS와 유사하지만 개선된 소재입니다. 다목적 3D 프린팅 열가소성 수지로 다양한 용도에 적합합니다. ABS 플라스틱과 유사한 화학적 구성을 가지고 있지만 우수한 기계적 특성, 뛰어난 미학 및 자외선 차단 등 세 가지 향상된 기능을 제공합니다. ASA 소재는 총 10가지 색상을 제공합니다.
더보기ABS-M30i는 수술 계획용 모델, 의료 기기, 툴 및 고정구를 생산하는 의료, 제약, 식품 패키징 엔지니어 및 디자이너에게 적합한 생체적합성 3D 프린팅 소재입니다.
더보기높은 강도 및 우수한 열 특성. ULTEM™ 1010 수지는 고성능 폴리에테르이미드(PEI) 열가소성의 강력한 3D 프린팅 소재입니다. 이 제품은 내열성이 높으면서도 FDM 소재 중 열 팽창 계수가 가장 낮습니다. 고강도 특성과 결합된 ULTEM 1010 수지는 가장 강력한 FDM 소재이며 경량 복합 툴링 같은 까다로운 특수 용도에 적합합니다. 특별 응용 분야에 대한 인증 등급. 특수 의료 및 식품 관련 애플리케이션의 경우, ULTEM™ 1010 CG(Certified Grade)는 ISO 10993 및 USP Class VI 생체 적합성 산업 표준 준수와 NSF 51 식품 안전 요구 사항의 준수를 입증하기 위한 추가 문서를 제공합니다.
더보기GrabCAD™ Print는 FDM의 잠재력을 극대화합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 고급 기능을 통해 디자이너와 엔지니어는 파일 준비부터 프린트 설정에 이르기까지 정밀한 제어가 가능해지며, 소재, 색상, 질감을 자유롭게 실험하여 탁월한 정확도와 디테일을 구현할 수 있습니다.
GrabCAD™ Print를 사용하면 프린트 준비 시간과 불량 발생을 줄여 비용과 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
Fortus® 450mc는 기능성 시제품, 금형 및 최종 사용 부품을 위해 신뢰할 수 있고 재현성 높은 적층 제조 기술을 필요로 하는 제조업체, 엔지니어 및 생산 팀을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 시제품 제작 단계에서 양산급 3D 프린팅으로 전환하려는 기업에 이상적입니다.
Fortus® 450mc는 항공우주, 자동차 및 방위 산업 분야의 까다로운 작업 환경을 완벽히 소화해 냅니다. 이 산업 분야들은 엄격한 규제 요건과 까다로운 산업 표준을 충족하는 내구성이 뛰어나고 고성능의 부품을 생산해 내는 이 시스템의 성능에 전적으로 의존하고 있습니다.
이 시스템은 18종의 독자적인 열가소성 수지와 OpenAM™ 연결성을 통해 무한한 옵션을 제공합니다. 지원되는 소재는 표준 ABS 및 ASA부터 고성능 ULTEM™ 수지에 이르기까지 다양하여, 기본적인 시제품 제작부터 첨단 양산에 이르기까지 폭넓은 소재 활용이 가능합니다.
Fortus® 450mc는 406 x 355 x 406mm(16 x 14 x 16인치)의 제작 공간을 제공하여, 사용자가 한 번의 작업으로 대형 부품이나 여러 개의 소형 부품을 제작할 수 있습니다.
Fortus® 450mc는 안정적이고 장시간의 연속 작동을 위해 설계되어, 야간 및 주말 생산을 포함한 장시간의 출력 작업도 무인 상태로 수행할 수 있습니다. 필라멘트 건조 및 공급 캐비닛인 Fortus FDC와 결합하면 재료 용량이 최대 172%까지 증가하여, 출력 시간을 연장하면서도 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 견고한 설계와 재료 처리 시스템은 지속적인 제조 워크플로우를 지원합니다.
네. Fortus® 450mc는 강도, 내열성 및 난연성으로 잘 알려진 ULTEM™ 9085 및 ULTEM™ 1010 수지와 같은 고성능 열가소성 플라스틱을 완벽하게 출력할 수 있습니다.
Fortus® 450mc는 높은 치수 정밀도와 반복성을 제공하며, 형상에 따라 일반적으로 ±0.127mm(±0.005인치) 또는 ±0.0015mm/mm 이내의 오차 범위를 유지합니다. 이러한 정밀도 덕분에 이 장비는 기능 테스트, 금형 제작 및 양산 분야에 적합합니다.
네. Fortus® 450mc는 시제품 제작과 양산 모두를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 강하고 내구성이 뛰어난 열가소성 플라스틱을 출력할 수 있어, 특히 소량에서 중량 생산 환경에서 최종 사용 부품을 제작하는 데 매우 적합합니다.
Fortus® 450mc는 400mc의 장점을 계승하면서 신뢰성을 높이고, 소재 호환성을 강화하며, 시스템 전자 장치를 개선했습니다. 이 모델은 향상된 성능과 더욱 일관된 출력 품질을 제공하며, 고성능 소재에 대한 지원 범위도 확대되었습니다.
대부분의 경우 그렇습니다. Fortus® 450mc는 지그, 고정구, 금형과 같은 공구 제작에 소요되는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 모든 용도에서 CNC 가공을 완전히 대체할 수는 없겠지만, 복잡한 형상의 가공이나 신속한 반복 작업에는 훌륭한 보완 수단 또는 대안이 될 수 있습니다.
Fortus® 450mc는 사용자 인증 및 네트워크 프로토콜을 포함한 내장형 보안 기능을 제공합니다. 이러한 기능은 안전한 파일 관리를 지원하고 지적 재산을 보호하여, 기업 IT 환경에 안전하게 통합될 수 있도록 보장합니다.