2010년에 설립된 성윤테크는 세미퍼머넌트 메이크업 기기와 바늘을 전문으로 하는 제조 및 유통 기업입니다. 당사는 세미퍼머넌트 메이크업 시술 분야에서 발생하는 불만 사항을 해소하고자 설립되었습니다. 회사 설립 당시, 한국 화장품 시장에는 독일, 대만, 중국산 반영구 메이크업 기기가 주류를 이루고 있었으며, 사용자들은 품질과 사후 서비스에 대해 종종 불만을 제기하곤 했습니다. 성윤테크는 이러한 기회를 포착하여 사업을 시작했습니다. 저희의 전략은 합리적인 가격에 고품질의 제품을 제공하고, 신뢰할 수 있으며 신속한 사후 서비스를 통해 시장의 공백을 메우는 것이었습니다. 본사에서 직접 제품을 설계 및 제조함으로써, 고객의 요구를 충족시키는 맞춤형 제품 공급업체로서 시장에서 호평을 받고 있습니다. 또한, 대량 생산을 위한 OEM(주문자 상표 부착 생산) 및 ODM(주문자 설계 생산) 사업으로 영역을 확장했습니다. 전담 사후 서비스 팀이 고객이 제품을 수령한 후의 사후 관리를 책임지며, 이를 통해 고객 만족도를 높이고 있습니다.
시장의 요구를 정확히 파악함으로써, 당사의 전략은 국제 시장으로의 성공적인 진출을 가능하게 했습니다. 사업이 지속적으로 성장함에 따라, 더 야심 찬 목표를 향해 나아가기 위해서는 새로운 전환점이 필요하다는 것을 느꼈습니다. 고객 수가 증가함에 따라 제품 라인업도 확대되었습니다. 그 결과, 생산량이 적을 때는 문제가 되지 않았던 사안들이 시급히 개선해야 할 과제로 대두되었습니다. 특히 시제품 제작 공정을 개선할 필요가 있었습니다. 2010년 창립부터 2015년까지, 성윤테크는 동종 업계의 다른 기업들과 마찬가지로 외부 모형 제작 업체에 시제품 제작을 의뢰했습니다. 시제품 제작에는 보통 한 달이 소요되었고, 수정 후 최종 시제품을 받기까지 2~3개월이 걸렸습니다. 고객에게 첫 번째 시제품을 보여주고 수정 사항을 반영하는 과정은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 일이었습니다. 이 문제는 가공 및 성형 방식을 계속 사용하는 한 해결할 수 없었습니다. 대신, 우리는 시제품 제작 과정을 단축할 수 있는 적절한 대안을 찾아냈습니다. 반영구 메이크업 기계는 맞춤형 소량 생산 제품이기 때문에 고객의 요구 사항을 정확히 반영하는 것이 매우 중요합니다. 성윤테크 연구개발센터의 최성훈 총괄 매니저는 “과거에는 생산 초기 단계에서 고객의 요청에 따라 디자인 변경이 여러 차례 이루어지면서 생산이 지연되곤 했습니다. 이러한 수정 작업에도 불구하고, 제품 출하 후 고객들로부터 그립감에 대한 불만이 자주 제기되곤 했습니다.”라고 말했습니다. 세미퍼머넌트 메이크업 기기는 고객이 직접 손에 들고 시술을 진행하는 기기인 만큼, 고객의 요구를 반영하는 것이 무엇보다 중요합니다. 그러나 기존의 시제품 제작 공정으로는 고객의 요청에 신속하게 대응하기 어려웠습니다. 제품의 외관뿐만 아니라 제조 과정의 일부 측면도 개선되었습니다. 최 총괄 매니저는 “납기 단축을 위해 케이스 성형, 부품 가공, PCB 기판 개발을 동시에 진행하는 경우가 많았습니다. 도면상으로는 드러나지 않았던 조립상의 문제가 실제 제조 과정에서 발견되기도 했습니다. 또한 포장재에 대한 2D 도면만 외주 업체에 제공했기 때문에, 실제 포장 과정에서 포장 관련 문제가 발생해 포장재의 일부를 재생산해야 하는 경우도 종종 있었습니다.”라고 말했습니다.
혁신적인 제조 방식은 기업 규모에 맞춰 개발 및 도입되어야 한다는 점을 인지한 SEONG YUN TECH는 목공 기계 및 소형 NC 기계 등 다양한 전통적 방식을 검토했습니다. 그러나 내부 평가 결과, 전통적 방식을 통한 시제품 제작으로는 시간, 비용, 비효율성 등의 문제를 해결할 수 없는 것으로 나타났습니다. 이에 우리는 접근 방식을 전환하여 적층 제조에서 해답을 찾았습니다. 3D 프린터에 활용 가능한 다양한 기술, 제품 및 소재를 검토한 끝에, 우리는 Stratasys의 Objet30 Pro 프린터를 선택했습니다. 이 프린터는 높은 정밀도로 반영구 화장 기기 시제품 제작에 적합할 뿐만 아니라, 사용이 간편하여 도입 즉시 능숙하게 다룰 수 있었기 때문입니다. 3D 프린터를 도입한 후, 성윤테크는 즉시 그 이점을 체감했습니다. 새로운 제품 아이디어가 떠오르면 바로 설계하고 출력할 수 있게 되었습니다. 아이디어가 사라지기 전에 제품의 실현 가능성을 직접 확인할 수 있게 됨으로써 의사 결정의 효율성과 속도가 향상되었습니다. 3D 프린터를 사용하기 시작한 이후 영업 방식에 큰 변화가 있었습니다. 2D 도면만 가지고 고객을 만났던 과거와 달리, 이제는 고객이 직접 보고 만져볼 수 있는 실제 시제품을 가지고 고객을 만날 수 있게 되었습니다. 제조 공정의 효율성은 전례 없는 수준에 도달했습니다. 최 총경리는 또한 “기획 및 설계부터 생산 및 포장에 이르는 제품 개발 및 제조 전 과정에 걸쳐 시행착오를 최소화함으로써 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있었다”고 말했습니다.
SEONG YUN TECH는 이 3D 프린터에 매우 만족했으며, 이를 통해 영업, 기획, 생산의 모든 측면에서 업무 프로세스 혁신이 이루어져 새로운 장비 도입이 가능해졌습니다. 2020년, 당사는 풀컬러 및 다중 소재 기능을 갖춘 3D 프린터를 도입하기로 결정하고, 적층 제조 기반의 사업 확장을 위해 Stratasys의 J55 Prime을 선택했습니다. J55 Prime을 최대한 활용함으로써 성윤테크는 매출과 제조 역량을 다시 한번 향상시켰습니다. 풀컬러 3D 프린터로 출력된 시제품은 고객들로부터 매우 호평을 받았습니다. 과거의 단색 모델과 달리, 고객들은 실제 제품과 동일한 색상과 질감을 구현한 시제품을 접할 수 있었고, 이에 매우 만족했습니다. 풀컬러 3D 프린터는 판매 성공 이후 시제품 제작 과정에서 두드러진 역할을 했으며, 특히 시제품 개발 초기 단계에서 고객의 요구에 따라 사용자 경험의 가장 중요한 요소인 그립의 인체공학적 최적화에 기여했습니다. 또한, 렌더링 소프트웨어인 KeyShot과의 연동 기능은 풀컬러 3D 프린터의 가치를 한 차원 더 높여주는 기능으로 인정받았습니다. 최 총괄 매니저는 “기존 제품에 사용되던 렌더링 소프트웨어는 3D 프린터와 별개의 도구였습니다. 하지만 J55 Prime은 3MF를 지원하여 모니터에 표시된 그대로 출력해 줍니다. 이는 매우 놀라운 장점입니다.”라고 말했습니다. 또한 그는 다음과 같이 덧붙였습니다. “J55 Prime을 처음 사용했을 때 느낀 점은, 이전에 흑백 프린터만 사용하다가 컬러 2D 프린터를 처음 사용했을 때 경험했던 감각과 비슷했습니다. J55 Prime은 빠른 출력 속도, 후처리, 그리고 사용 편의성 면에서 확실히 달랐습니다.”
3D 프린터가 도입된 후, 시제품 제작 비용은 1,000만 원에서 10만 원으로 대폭 감소했습니다. 설계를 변경해야 하는 경우에도 재료비 외에는 별다른 비용이 들지 않습니다. 제작 기간도 한 달에서 2~3일로 단축되었습니다. 그 결과, 고객은 제품을 더 빨리 받아보고 피드백을 제공할 수 있게 되었습니다. 고객의 추가 요청 사항을 설계에 반영한 후 수정된 모델을 제작하여 2~3일 내에 고객에게 전달함으로써 제조 일정이 대폭 단축되었습니다. 성윤테크의 이동민 대표는 “스트라타시스(Stratasys)의 3D 프린터를 활용함으로써 제품 개발에서 엄청난 시너지 효과를 얻었으며, 이 프린터들은 회사 발전에 필수적인 역할을 해왔습니다. 적층 제조로 영역을 확장함으로써 제품 기획 및 제조의 민첩성이 향상된다는 것을 직접 경험했습니다. 향후 소량 배치 생산 제품에도 3D 프린터를 적용할 것을 고려 중이며, 반드시 스트라타시스(Stratasys)의 3D 프린터를 사용할 것입니다.”
