저희가 이야기를 나누는 모든 제조 팀은 같은 목표를 추구하고 있습니다. 부품당 비용 절감, 후가공 관리에 소요되는 시간 단축, 그리고 CNC 대기열에서 프린터로 자신 있게 전환할 수 있는 응용 분야의 확대입니다.
2026년 하반기에는 Stratasys FDM® 포트폴리오 전반에 걸쳐 다양한 업데이트가 제공될 예정입니다. 새로운 소재를 통해 제조업체가 대응할 수 있는 응용 분야의 범위가 확대되는 한편, 워크플로우 개선, 후처리 솔루션 및 플랫폼 업데이트를 통해 고객은 인쇄 준비 단계부터 완제품 생산에 이르기까지 생산성을 높일 수 있게 될 것입니다.
이러한 발전들은 제조 보조 도구부터 까다로운 항공우주 및 전자 제품 생산에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 산업용 적층 제조를 더욱 강력하고, 접근하기 쉬우며, 효율적으로 만들기 위한 지속적인 노력을 반영합니다.
다음은 새로운 소식과 각 업데이트가 귀사의 생산 현장에서 어떤 변화를 가져올 수 있는지 소개합니다.
최근 출시된 Stratasys F870™은 1,000 × 610 × 610 mm 크기의 가열식 빌드 챔버, 통합 소재 건조 기능, 그리고 FDM® Nylon 12CF™를 비롯한 검증된 산업용 소재 지원을 통해 대형 FDM 생산을 현장으로 가져옵니다. 금형, 고정구, 제조 보조 도구 및 대형 기능성 시제품 제작을 위해 설계된 F870은 제조업체가 크고 견고한 부품을 생산하는 동시에 리드 타임과 제조 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
F870 및 F3300® 소재 포트폴리오에도 회색 FDM® ABS Draft가 추가되며 그 범위가 확대되고 있습니다. 이 비용 효율적인 소재는 기계적 성능과 외관이 주요 요구 사항이 아닌 대형 시제품, 금형, 지그, 고정구 및 제조 보조 도구 제작을 위해 설계되었습니다. ABS Draft는 ABS-M30™의 성능의 약 80%를 60% 미만의 비용으로 제공하여, 반복 설계, 기능성 프로토타입 제작, 그리고 더 많은 응용 분야를 적층 제조 워크플로우로 전환할 수 있는 경제적인 방법을 제시합니다.
F3300에 Antero® 800NA가 추가된 것을 시작으로, FDM 제품군 전반에 걸쳐 소재 확장이 계속되고 있습니다. 이 고성능 PEKK 기반 열가소성 소재는 까다로운 기계적 및 열적 특성과 F3300의 처리량 및 생산 경제성을 결합하여, 제조업체들이 생산 규모로 첨단 항공우주, 우주 및 가혹한 환경 분야의 응용 분야를 추구할 수 있도록 지원합니다.
F3300 소재 포트폴리오에는 민감한 전자 부품을 보호하도록 설계된 정전기 소산성 열가소성 수지인 ABS-ESD7™도 추가되어 그 범위가 확대되고 있습니다. 입증된 ESD 성능과 F3300의 속도 및 생산성을 결합함으로써, 제조업체는 정전기 방전과 관련된 위험을 최소화하면서 인클로저, 지그, 고정구, 테스트 장치 및 기능성 부품을 생산할 수 있습니다.
고온 성능을 필요로 하는 고객을 위해, 올해 초 F3300용 ULTEM™ 1010 수지가 발표되었습니다. 이 플랫폼의 모든 FDM 소재 중 가장 높은 내열 등급과 가장 낮은 열팽창 계수를 자랑하는 이 소재는 정밀한 복합재 적층 공구, 고온 고정구 및 까다로운 시제품 제작을 지원합니다. F900® 및 Fortus® 450mc를 사용하는 고객은 Fortus FDC™를 통해 대용량 스풀 형태의 ULTEM 1010 수지를 이용할 수 있으며, 이를 통해 더 긴 연속 출력 시간, 통합 소재 건조 기능, 향상된 부품 일관성을 확보할 수 있습니다.
F370CR®은 FDM 나일론 12CF가 추가됨에 따라 강력한 새로운 제조 소재를 확보하게 되었습니다. 까다로운 용도를 위해 설계된 이 탄소 섬유 충전 열가소성 수지는 기능성 시제품, 금형, 엔드 이펙터, 인체공학적 보조 기구 및 최종 사용 부품에 필요한 강도, 강성 및 경량 성능을 모두 제공합니다.
F370CR에 나일론 12CF를 추가함으로써, 신뢰성과 사용 편의성으로 정평이 난 이 플랫폼에서 시제품 제작과 양산 간의 격차를 해소하는 데 도움이 됩니다. 또한 고객에게는 무거운 금속 부품을 강하고 가벼운 대체재로 교체할 수 있는 또 다른 선택지를 제공합니다.
TrueRefill™은 ABS-M30을 넘어 내추럴 및 블랙 색상의 ASA를 추가하며 제품군을 확장하고 있습니다. 기존 스풀과 캐니스터를 재사용할 수 있도록 설계된 이 리필 솔루션은 정품 Stratasys 소재의 성능을 유지하면서 35% 이상의 비용 절감 효과를 제공합니다. F900 및 Fortus 450mc 사용자의 경우, 이 솔루션을 통해 포장재 사용량도 30% 절감할 수 있습니다.
방위, 항공우주 및 산업용 애플리케이션을 위해 Fortus 450mc 및 F900용 ASA는 군용에서 영감을 받은 색상으로도 제공됩니다. 이 소재들은 ASA의 자외선 저항성, 내후성 및 기계적 성능과 애플리케이션에 적합한 색상을 결합하여 도장 및 마감 공정을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
새로운 워크플로 개선 사항을 통해 고객은 인쇄 완료 후에도 실질적인 가치를 실현할 수 있습니다. FDM® EasyBreak™는 GrabCAD Print™ 및 Insight™ 소프트웨어에서 사용할 수 있는 지지대 생성 기능으로, 모든 FDM 프린터에서 지지대 구조 내에 계획적이고 제어된 파단 지점을 생성합니다.
테스트 결과, 지지재의 85% 이상을 수작업으로 제거할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이를 통해 용제 탱크에 담가 두는 시간을 줄이고, 깨지기 쉬운 부분이나 디테일이 많은 부분에 대한 접근성을 높이며, 용제 탱크의 수명을 연장할 수 있습니다.
대형 출력 용도의 경우, ORYX® SCA 40K는 F770®, F870, F900 및 F3300에서 출력된 부품 및 양산물을 위한 자동 지지대 제거 솔루션을 제공합니다. 840리터(222갤런) 용량의 탱크와 대형 세척 바스켓은 대형 부품 및 대량 생산을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 자동 지지대 제거 기능, 대용량 화학 용액 수용 능력, 인체공학적 리프팅 시스템은 노동력을 절감하고, 일관성을 높이며, 후처리 워크플로우를 가속화합니다. SCA 40K와 함께 사용할 수 있는 대용량 주입/배수 기능을 갖춘 LSA 40K 옵션도 제공됩니다.
2026년 하반기 FDM 모델 업데이트는 Stratasys가 단순히 개별 프린터나 소재를 넘어 지속적으로 발전해 나가고 있음을 보여줍니다. 이번 업데이트를 통해 경제적인 프로토타이핑 및 고성능 생산 소재부터 제작 가시성, 지지대 제거, 소재 관리, 대규모 후가공에 이르기까지 전체 워크플로우가 강화되었습니다.
경량 복합재 툴링 제작, 민감한 전자 부품 보호, 항공우주 분야 적용 검증, 소재 비용 절감, 또는 후가공 간소화 등 어떤 목표를 추구하든, 최신 FDM 업데이트를 통해 제조업체는 용도에 맞는 최적의 소재, 플랫폼 및 워크플로우를 선택할 수 있는 더 많은 방법을 확보하게 됩니다.
따라서 어떤 작업을 진행하든, 앞으로 나아갈 더 명확한 길이 있습니다:
| 목표가 다음과 같다면… | 다음 내용을 확인해 보세요… |
|---|---|
| 대형 툴링 및 고정구를 사내에서 제작하는 경우 | F870에 ABS Draft 또는 Nylon 12CF 사용 |
| 제한된 예산으로 대형 부품 시제품 제작 | F870 또는 F3300 (ABS Draft 사용) |
| 항공우주용 또는 가혹한 환경용 부품의 적합성 검증 |
F3300에서 Antero 800NA 또는 Fortus FDC 및 F3300에서 ULTEM™ 1010 수지 사용 |
| 민감한 전자 부품 보호 | ABS-ESD7을 적용한 F3300 |
| 금속을 경량 복합재로 대체 | F370CR 또는 F870과 나일론 12CF |
| 소재 비용 절감 | ABS-M30 및 ASA용 TrueRefill |
| 후가공 작업량 절감 | EasyBreak 또는 ORYX SCA 40K |
이번 업데이트가 귀사의 운영에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 가장 빠른 방법은 당사와 함께 귀사의 부품에 대해 상의해 보는 것입니다.
제품 재고 현황을 확인하고, 귀사의 용도에 맞는 적절한 소재, 플랫폼 및 워크플로우를 선정하는 데 도움을 받으시려면 Stratasys 담당자에게 문의하십시오.
