F870™ 산업용 3D 프린터

Stratasys F870은 공장 현장에서 크고 견고하며 정밀한 부품을 생산해야 하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 자동차 OEM 및 공급업체, 산업 제조업체, 그리고 생산 금형, 지그, 고정구, 현장 작업 도구 및 실물 크기의 기능성 시제품이 필요한 조직에 이상적입니다. 이 시스템은 대형 제작 영역, 산업용 열가소성 플라스틱, 안정적인 작동을 결합하여 실제 제조 환경을 지원합니다.

F870은 1,000 x 610 x 610 mm(39.4 x 24 x 24 인치)의 넓은 제작 공간을 갖추고 있어 372,000 cm³(22,677 인치³)의 제작 용량을 제공합니다. 이 넉넉한 제작 공간 덕분에 제조업체는 완전 가열된 챔버를 통해 일관된 부품 품질을 유지하면서, 단 한 번의 제작 과정으로 실물 크기의 지그, 고정구, 공구 및 시제품을 제작할 수 있습니다.

F870은 FDM® Nylon 12CF™, ABS-M30™ 블랙, FDM® ASA(화이트, 아이보리, 라이트 그레이, 블랙, 레드, 옐로우, 그리고 2026년 3분기에 출시될 예정인 새로운 FDM® ABS Draft(그레이) 제품을 포함합니다. 모든 모델 소재는 SR-35™ 용해성 지지재를 사용하므로, 대형 프로토타입부터 양산 금형에 이르는 다양한 응용 분야에서 소재 교체를 간소화하고 워크플로우의 복잡성을 줄여줍니다.

F870은 각각 서로 다른 용도에 적합한 3개의 새로운 N-스타일 프린트 헤드를 사용합니다. N14는 ASA(모든 색상) 및 ABS-M30을 처리하며, 레이어 해상도는 0.18, 0.25, 0.33 mm이고 처리량은 최대 25 cm³/hr(1.5 in³/hr)입니다. N20H는 FDM 나일론 12CF 복합 소재를 위해 강화된 드라이브와 팁을 갖추고 있으며, 0.25mm 해상도로 인쇄하고 처리량은 최대 21cm³/hr(1.3in³/hr)입니다. N25는 0.33mm 해상도로 ASA(모든 색상)를 지원하는 고속 헤드로, 시간당 최대 66 cm³(4 in³)의 처리량을 제공하며, 이는 N14보다 최대 2배 더 빠른 속도입니다.

F870은 XY 방향 정밀도가 ±0.254 mm (±0.010 in.) 또는 ±0.002 mm/mm 중 더 큰 값을 충족하여 생산 등급의 치수 정밀도를 제공합니다. Z축 정밀도는 ±0.200 mm (±0.008 in.) 또는 ±0.002 mm/mm 중 더 큰 값에 레이어 높이 1개를 더한 값입니다. 완전 가열식 빌드 챔버와 통합 소재 건조 기능을 결합한 이 시스템은 장시간의 연속 인쇄 작업에서도 크고 정밀하며 재현성 높은 부품을 생산할 수 있도록 설계되었습니다.  정밀도는 형상과 소재에 따라 달라진다는 점을 유의해야 합니다. 달성 가능한 정밀도 사양은 95% 치수 수율에 대한 통계적 데이터를 바탕으로 도출되었습니다.

F870은 통합 소재 건조 기능, 자동 소재 교체 기능, 탄소섬유 강화 FDM 나일론 12CF 지원, 새로운 고처리량 N-스타일 프린트 헤드, 그리고 F3300 플랫폼과 공통으로 사용되는 더 큰 용량의 4,100 cm³ 소재 스풀과의 호환성을 추가하여 F770의 기능을 한 단계 발전시켰습니다. ASA 및 ABS 소재의 성능은 F770과 유사하지만, F870은 더 긴 무인 작동 시간, 향상된 생산성, 그리고 더욱 강력한 복합 소재 부품 제작 능력을 제공하도록 설계되었습니다.

네. F870은 Stratasys F3300과 동일한 4,100 cm³ (250 in³) 용량의 소재 스풀을 사용하므로, 두 시스템 모두에서 소모품을 공유할 수 있습니다. 이러한 공통 스풀 설계는 재고 관리를 간소화하고, 소재 비축량을 줄이는 데 도움이 되며, 두 플랫폼을 모두 운영하는 조직에 유연성을 제공합니다.

F870은 지그, 고정구, 공장 현장 공구, 로봇 팔 끝단 공구(EOAT), 검사 게이지, 드릴 가이드, 성형 공구, 인체공학적 보조 도구, 생산 보조 도구 및 실물 크기의 기능성 시제품을 포함한 대형 제조 용도에 적합하도록 설계되었습니다. 강도와 강성이 뛰어난 FDM 나일론 12CF 부품 제작을 지원하며 1미터의 제작 길이를 갖춘 이 시스템을 통해 제조업체는 기존에는 가공이나 여러 부품의 조립이 필요했던 공구 및 시제품을 직접 제작할 수 있습니다.

F870은 3상 208V, 30A 전원이 필요하며, 내장형 진공 펌프 덕분에 외부 공기 공급이 필요하지 않습니다. 설치 시, 시설에는 이중문 출입구가 마련되어 있어야 하며, 포장 해체 및 배치 작업을 위해 지게차 이동이 가능해야 합니다. 권장 작동 조건은 15°C~30°C(59°F~86°F), 상대 습도 30~70%, 프린터 양측에 99 cm(39 in.)의 여유 공간입니다.

네. F870은 강도와 강성이 뛰어난 공구, 고정구 및 기능성 제조 부품 제작을 위해 설계된 탄소 섬유 강화 열가소성 수지인 FDM 나일론 12CF를 지원합니다. 전용 N20H 경화 프린트 헤드는 복합 소재를 처리하도록 특별히 설계되었으며, 전체 가열 챔버와 통합 건조 베이 덕분에 장시간 제작 과정 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다.

F870은 기존 FDM 시스템보다 더 오랜 시간 동안 무인 운영이 가능하도록 설계되었습니다. N25 고속 프린트 헤드를 사용하여 ASA 부품을 인쇄할 경우, 처리 속도가 표준 N14 프린트 헤드 대비 최대 2배까지 향상됩니다.  또한 F870의 인쇄 속도는 자동 소재 교체 기능, 통합 건조 베이와 4,100 cm³ 용량의 소재 스풀 덕분에 운영자의 개입을 최소화하면서도 장시간 연속 생산이 가능합니다. 이 플랫폼은 소재 교체를 위한 개입 없이 최대 2주 동안 연속 인쇄를 지원할 수 있습니다.