F370®CR 3D 프린터

Stratasys F370CR은 ±0.200 mm(0.008 in) 또는 ±0.002 mm/mm(0.002 in/in)의 정밀도로 부품을 제작하며, 두 값 중 더 큰 쪽이 적용됩니다. Z축 정밀도에는 ±1 레이어 높이의 공차가 추가로 포함됩니다. 실제 정밀도는 부품의 형상, 소재 선택 및 적층 방향에 따라 달라집니다.

F370CR과 F370의 가장 큰 차이점은 복합 소재 지원 기능입니다. F370CR은 Nylon-CF10 및 ABS-CF10과 같은 탄소 섬유 강화 소재를 출력합니다. 반면 표준 F370은 ABS-M30, ASA, PLA 등 범용 열가소성 수지를 출력합니다. 또한 F370CR에는 마모성이 강한 탄소 섬유 소재에 맞춰 설계된 내구성 강화 부품이 포함되어 있습니다.

F370CR은 금형, 고정구, 지그, 시제품 및 소량 생산을 위해 내구성이 뛰어난 복합재 부품이 필요한 제조업체, 엔지니어 및 생산 팀을 위해 설계되었습니다. 특히 항공우주, 자동차, 산업 제조, 운송 및 방위 산업 분야에 매우 적합합니다.

Stratasys F370CR은 355 x 254 x 355mm(14 x 10 x 14인치)의 제작 공간을 제공하여, 사용자가 한 번의 제작 과정으로 공구, 고정구 및 기능성 복합 소재 부품을 제작할 수 있게 해줍니다.

F370CR은 나일론-CF10, ABS-CF10, ASA, ABS-M30™, FDM® TPU 92A, PC-ABS, Diran 410MF07, ABS-ESD7 등 다양한 엔지니어링 등급 소재를 지원합니다.

이러한 소재의 다양성 덕분에 사용자는 용도에 따라 강도, 강성, 표면 마감 및 비용 간의 균형을 맞출 수 있습니다.

F370CR은 F190CR에 비해 더 넓은 제작 공간, 확장된 소재 호환성, 그리고 향상된 생산 유연성을 제공합니다. 두 시스템 모두 탄소 섬유 복합 소재를 지원하지만, F370CR은 더 큰 부품, 더 높은 생산량, 그리고 더 폭넓은 엔지니어링 응용 분야가 필요한 고객을 위해 설계되었습니다.

F370CR은 탄소섬유 강화 소재를 활용한 복합재 제조에 최적화되어 있는 반면, 표준형 F370은 범용 열가소성 수지 프린팅에 중점을 둡니다. F370CR에는 내마모성이 강화된 압출 부품과 검증된 복합재 워크플로가 포함되어 있어, 마모성이 강한 탄소섬유 소재로도 안정적인 프린팅이 가능합니다.

나일론-CF10은 더 높은 강도, 강성 및 내구성을 제공하므로 까다로운 금형 및 기능성 용도에 이상적입니다. ABS-CF10은 표준 ABS 소재에 비해 향상된 강성을 유지하면서도 치수 안정성이 개선되었고 후가공이 용이합니다. 어떤 소재를 선택할지는 용도의 기계적 및 환경적 요구 사항에 따라 결정됩니다.

네. F370CR은 Nylon-CF10과 같은 탄소섬유 강화 나일론 소재를 인쇄하도록 설계되었으며, 이러한 소재는 조립 지그, 드릴 가이드, 검사 지그, 복합재 적층 공구 등 자동차 공구 제작 분야에 매우 적합합니다.

네. F370CR은 탄소 섬유 복합 소재를 사용하여 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품과 소량 생산 부품을 제작할 수 있습니다. 뛰어난 강도, 높은 재현성, 그리고 엔지니어링 등급 열가소성 수지의 조합 덕분에, 가볍고 강도가 높은 부품이 필요한 기능성 생산 분야에 적합합니다.

네. F370CR은 Stratasys의 용해성 지지대 기술을 적용하여, 사용자가 복잡한 형상과 내부 구조를 출력한 후 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. 용해성 지지대는 수작업으로 하는 마무리 공정을 줄여주고 부품의 품질을 향상시킵니다.

F370CR은 탄소섬유 강화 소재의 마모 특성을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 경화 압출 부품으로 제작되었습니다. 이를 통해 복합 소재 부품을 제작할 때 안정적인 장기 가동, 유지보수 비용 절감, 그리고 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.