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Case Study

Prefix Corporation는 데칼 위치 지정 고정구를 3D 프린팅합니다.

12월 15, 2021

Prefix Corporation이 Stratasys F770 3D 프린터를 활용해 자동차 및 항공 산업을 혁신하는 방법을 알아보십시오.

고객 프로필.

미시건에 본사를 둔 Prefix Corporation은 자동차, 항공 산업 및 기타 산업을 위한 프로토타입 설계, 모형 및 개념 검증 개발의 선두 주자입니다. Prefix는 이러한 전문 지식을 활용해 기업이 신규 기술의 실현 가능성을 평가하고, 고객의 관심을 파악하며, 생산을 준비할 수 있도록 지원합니다.
Prefix Corporation logo
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도전 과제.

Prefix 고객은 자동차 데칼을 적용하는 데 사용되는 툴링 고정 장치가 필요했습니다. 이는 기존 구성에 내재된 여러 문제로 인해 재설계됐습니다. 원래의 도구는 가공된 알루미늄과 나일론 재질의 다중 부품 어셈블리였기 때문에 다음의 여러 이유로 차선책이 되었습니다:

  • 상당한 무게(차량에 따라 15~20파운드)로 인한 작업자의 피로감 유발
  • 다중 부품 어셈블리에 내재된 공차 누적으로 인한 치수 부정확성
  • 조작 어려움으로 인한 차량 손상
  • 제작과 조립에 드는 과도한 시간 
The previous tool configuration shown on a vehicle.
The previous tool configuration shown on a vehicle.

해결책.

Prefix 엔지니어는 3D 프린팅이 가능하도록 도구를 재설계했고 기술의 설계 자유도와 더 가벼운 재료를 활용했습니다. 이 도구는 Stratasys F770 대형 프린터로 프린팅됐으며, 13입방 피트의 대형 제작 용적을 활용했습니다. 이를 통해 대량의 공구를 단일 부품으로 만들고 기성품 핸들을 사용할 수 있어 여러 부품을 만들고 조립할 필요가 없습니다.
The old multi-part tool on the right, the 3D printed tool on the left.
The old multi-part tool on the right, the 3D printed tool on the left.

영향.

Stratasys F770으로 재설계된 도구를 3D 프린팅하면 다음의 여러 주요 이점을 제공합니다:

  • 무게가 70% 이상 감소되어 사용이 훨씬 더 용이함
  • 스톡 핸들 수용 장치가 있는 일체형 디자인으로 조립 방지
  • 공차 누적으로 인한 위치 부정확성 제거
  • 차량 손상 가능성 대폭 감소
  • 보다 효과적인 설계를 통해 향상된 공구 배치로 정확하게 데칼 배치
  • 100개 이상의 개체에서 고정구 사용 최초 품질 결과 100% 달성
Prefix Corporation Figure
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