견고한 PolyJet™ 소재가 프로토타입 제작을 혁신하는 5가지 방법
우리는 너무 자주 불필요한 타협을 합니다.
인생은 선택의 연속이며, 이는 종종 장단점이나 양면성을 수반합니다. 우리는 완벽한 것은 없다는 사실을 받아들일 수 있지만, 때로는 이러한 사고방식이 불필요한 타협으로 이어지기도 합니다. 때로는 더 나은 방법이 있습니다.
제품 설계 및 개발과 관련하여, 기업들은 여러 가지 타협을 감수하곤 하는데, 이는 수준 미달의 시제품으로 이어집니다.
프로토타입의 기능 테스트는 다양한 적층 제조 방식을 통해 수행할 수 있습니다. 프로토타입의 주된 목적이 기능 테스트라면, 가장 중요한 기준은 사용된 소재의 강도와 성능 특성일 것입니다. 이는 높은 디테일, 색상, 정밀도로 출력하는 것을 어렵게 만드는 경향이 있습니다.
이 기능성 프로토타입을 클라이언트나 고객에게 보여줄 경우, 완성된 제품의 외관과 사용감을 제대로 전달하기 어려울 수 있습니다. 게다가 디테일이나 정밀도가 낮으면 중요한 특징이 왜곡되거나 잘못 표현될 수 있습니다.
단일 소재로 구성된 제품은 비교적 쉽게 시제품을 제작할 수 있습니다. 하지만 대부분의 제품은 그보다 훨씬 복잡합니다. 예를 들어, 무선 드릴을 3D 프린팅하려면 어떻게 해야 할까요? 이 제품에는 단단한 플라스틱 부분, 복잡한 형상, 그리고 부드러운 고무 재질의 부품이 모두 포함되어 있습니다. 한 가지 방법은 무선 드릴의 외관과 사용감을 대략적으로 파악할 수 있을 정도로 '충분히 괜찮은' 소재로 프린팅하는 것입니다. 이 방법 역시 제품의 일부 측면을 보여줄 수는 있지만, 실제 기능을 테스트하기에는 부족합니다. 또 다른 방법은 각 소재를 따로 프린팅한 후 조립하여 제품을 정확하게 재현하는 것입니다. 하지만 이 방법은 시제품 제작 과정을 지연시켜, 각 반복 작업의 소요 시간을 늘리고 비용도 증가시킵니다. 만약 무선 드릴 시제품을 한 번에, 여러 소재를 혼합하여 프린팅할 수 있다면 어떨까요?
