Picodya가 3D 프린팅을 통해 현장 진단 기술 개발을 어떻게 가속화하는가

고객 프로필

피코디아(Picodya)는 현장 진단 및 연구를 위한 하이브리드 다중 분석 플랫폼을 개발하는 의료 기술 기업입니다. 이 회사의 기술은 시료 처리 및 생물학적 분석과 관련된 실험실 공정을 자동화하고 소형화함으로써, 복잡한 검사도 단 15분 만에 수행할 수 있도록 합니다.

도전 과제

피코디아의 진단 플랫폼은 기계 부품, 유체 처리 장치, 전자 부품, 일회용 카세트, 맞춤형 분석 플레이트, 밀봉재 및 생물학적 재료가 정밀하게 연동되어야만 작동합니다. 기존 제조 방식에서는 아주 작은 맞춤형 부품 하나만 제작하는 데도 며칠에서 몇 주가 소요될 수 있으며, 표준 가공이나 금형 제작의 경우 수개월까지 걸릴 수도 있습니다. 반복되는 설계 주기에 따라 이러한 지연이 누적되면 개발 기간이 수년이나 늘어날 수 있었습니다. 따라서 이 회사는 복잡한 진단 기술 개발을 원활하게 진행할 수 있는 방법이 필요했습니다.

해결책

Picodya는 PolyJet™과 Origin® P3™ DLP를 상호 보완적인 개발 도구로 결합한, 다중 기술 기반의 Stratasys 3D 프린팅 워크플로를 도입했습니다.

• PolyJet은 정밀 공차의 기계 부품, 습식 도포 부품, 카세트 요소, 맞춤형 플레이트, 지그 및 고정구 제작에 사용되어, 실제 개발 시스템에서 장착, 밀봉 및 기계적 통합 테스트를 가능하게 합니다.
• Origin P3 DLP와 MED Silicone 25A를 사용하여 설계 검증 작업 중 얇은 개스킷 형상과 밀봉 요소를 반복적으로 수정함으로써, 설계를 검증하기 전에 금형을 제작할 필요가 없어졌습니다.
• 3D 프린팅된 맞춤형 플레이트를 활용한 생물학적 분석 테스트 — 팀이 생산 금형에 투자하기 전에 형상과 생물학적 성능을 모두 평가할 수 있는 방법을 제공합니다.

영향

피코디아는 적층 제조를 사내에서 직접 수행함으로써, 수개월이 걸리던 대기 시간을 며칠로 단축하여 기계적 개발과 생물학적 개발을 동시에 진행할 수 있게 되었습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다:

• ~2년에 달하는 누적 개발 시간을 단축했습니다. 예전에는 제조하는 데 최대 2개월이 걸리던 부품을 이제 며칠 만에 생산할 수 있으며, 일부 반복 작업은 몇 시간 만에 완료됩니다.
• 복잡한 부품의 경우 최대 90%의 비용 절감. 이전에는 수십에서 수백 달러가 들던 소형 부품의 인쇄 비용이 이제 불과 몇 달러로 줄었습니다.
• 실험 실패가 줄었습니다. 신속하게 프린팅된 카세트 삽입 고정 장치를 통해 작업자 간 편차를 제거함으로써, 실험 시간과 고가의 생물학적 자원을 모두 보호할 수 있게 되었습니다.
• 더 빠른 개념 검증(PoC). 엔지니어들은 완전한 최적화를 기다릴 필요 없이 아이디어를 테스트할 수 있어, 팀 전체에 걸쳐 설계-인쇄-테스트-개선이라는 지속적인 주기를 가능하게 합니다.