전통적으로 Pack Line은 금속 성형 또는 CNC 기계 가공과 같은 기술에 의존하여 모든 기계의 교체 파트를 제작해 왔습니다. 그러나 Pack Line의 광범위하고 전 세계에 위치한 고객층으로 인해, 복잡한 맞춤형 파트를 생산하고 교체 파트를 조달하는 데 매우 많은 시간이 소요되었습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Pack Line은 SU-PAD 와 협력하여 Stratasys FDM® 적층 제조 방식을 도입했습니다. “CNC를 사용하여 복잡한 금속 기계 파트를 생산하려면 단위당 비용이 최소 100달러에 달했으며, 언제나 최소 4단위를 구매해야 했습니다.” 라고 Pack Line의 엔지니어링 부서 관리자인 Alex Karetny는 말합니다. “하지만 Stratasys Fortus 450mc™를 사용하면서 단위당 비용이 약 80달러로 줄었습니다. 비용 절감 효과를 누릴 뿐만 아니라 필요 시마다 맞춤형 파트를 3D 프린팅할 수 있으므로 최소 주문 요구 사항에 맞출 필요가 없습니다. 주문에 따라서는 최대 55% 비용을 절감하는 것으로 확인되고 있습니다.”
비용 절감 외에 또 다른 이점도 있습니다. CNC 방식 또는 금속으로 주조한 교체 파트에는 아웃소싱 과정이 필요하며, 소량이기 때문에 생산하는 데 최소 1주일 이상이 걸리곤 합니다. 반면 Fortus 450mc는 단 2 시간 만에 교체 파트를 생산할 수 있어 고객 입장에서도 상당한 시간을 절약할 수 있습니다. Pack Line 또한 초기 설계 단계에서 이러한 시간 절감의 이점을 누릴 수 있으므로 고객에게 기계를 더 빠르게 납품할 수 있습니다. 동시에 부품 오작동으로 인한 생산라인 가동 중단의 가능성도 크게 줄일 수 있습니다.
