제조업체를 위한 3D 프린팅
제조 리드 타임은 생산 및 제조 공정에 의존하여 제품을 생산하는 기업에게 매우 중요한 변수입니다. 기존의 제조 공정에서는 부품과 프로토타입을 생산하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있어 생산 지연, 비용 증가 및 마감일 지연이 발생할 수 있습니다. 그러나 적층 제조(AM), 즉 3D 프린팅의 등장으로 기업은 이제 제조 리드 타임을 줄이고 생산 공정을 개선할 수 있습니다.
적층 제조의 가장 중요한 이점 중 하나는 기업이 자체적으로 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 따라서 생산을 아웃소싱할 필요가 없어 운송 시간과 비용이 절감될 뿐만 아니라 운송 중 부품이 손상될 위험도 줄어듭니다. 또한 부품을 자체 생산하면 생산 시간이 단축되고 생산 공정을 더 효과적으로 관리할 수 있습니다.
적층 제조의 또 다른 이점은 신속한 프로토타이핑 및 테스트가 가능하다는 점입니다. 적층 제조를 통해 기업은 몇 주 또는 몇 달이 아닌, 단 며칠 만에 부품과 프로토타입을 생산할 수 있습니다. 빠른 속도 덕분에 디자인을 더 많이 반복하고 테스트할 수 있어 개발 시간이 단축되고 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
기존 제조 방식에서는 공구나 부품이 파손되면 생산에 심각한 지연을 초래할 수 있습니다. 그러나 적층 제조를 사용하면 고장난 공구와 부품을 신속하게 교체하여 가동 중단과 생산 지연을 줄일 수 있습니다. 즉, 생산 공정 중에 공구가 파손되더라도 신속하게 교체할 수 있어 생산 중단 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.
제품 수명 주기 개발의 리드 타임을 단축하면 상당한 가치를 창출할 수 있습니다. 시장 출시 시간과 비용을 절약하고 고객과 최종 사용자를 위한 전반적인 고객 경험을 개선할 수 있습니다. 다음은 제조 리드 타임 단축이 생산 및 제조 분야에서 가치를 창출하는 네 가지 방법입니다.
고객 만족을 이끌어냅니다.
리드 타임을 줄이면 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있어 고객 만족도가 향상됩니다. 고객은 제품이 신속하게 배송되기를 기대하며, 리드 타임을 줄이면 기업은 이러한 기대에 부응할 수 있습니다. 또한 생산 시간이 단축되면 고객 주문에 대한 응답 시간이 단축되어 고객 만족도와 충성도가 높아질 수 있습니다.
재고 관리에 도움이 됩니다.
리드 타임을 줄이면 재고 관리도 개선될 수 있습니다. 생산 시간이 단축되면 기업은 주문에 따라 제품을 생산할 수 있으므로 많은 재고를 보유하지 않아도 됩니다. 따라서 재고 보유 비용과 미판매 재고의 위험이 줄어듭니다.
린(Lean) 제조를 향상시킵니다.
린 제조는 낭비를 줄이고 효율성을 높이는 데 중점을 둔 생산 방식입니다. 적층 제조는 필요할 때 필요한 만큼만 생산할 수 있기 때문에 린 제조 원칙과 일치합니다. 이를 통해 낭비를 줄이고 효율성을 개선하여 비용을 절감하고 수익을 개선하는 데 도움이 됩니다.
생산 및 제조 공정을 개선합니다.
리드 타임을 줄이면 전반적인 생산 및 제조 공정을 개선할 수 있습니다. 생산 시간이 단축되면 기업은 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다. 또한 생산 시간이 단축되면 피드백 루프가 빨라져 기업이 공정을 더 빠르게 개선할 수 있습니다.
Stratasys 고객들은 적층 제조를 도입하여 리드 타임을 줄이고 제조 공정을 개선하고 있습니다. 기업은 적층 제조의 이점을 활용하여 고객 만족도를 높이고, 재고를 보다 효율적으로 관리하고, 린 제조 원칙에 따르고, 전반적인 생산 프로세스를 개선할 수 있습니다.
예를 들어, 한 고객인 East/West Industries, Inc.는 항공기 좌석 및 제품을 생산하는 항공우주 설계 및 제조업체입니다. 특정 고객의 주문을 처리하기 위해 작업하던 중 이 작업에 가공된 성형 다이가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 작업이 시작되기 직전에 그들은 다이가 손상된 것을 발견했습니다. 그러나 새로운 도구를 제작하려면 아웃소싱이 필요했습니다.
이는 생산 및 배송 일정에 지장을 줄 수 있는 심각한 딜레마였습니다. 제조 공장에서 제작할 수 있는 능력이 있더라도 생산 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다.
East/West Industires는 컨셉 모델, 작업 고정 도구 및 조립 설비를 만드는 데 사용되는 Stratasys의 산업용 Fortus 450mc™ 3D 프린터를 보유하고 있습니다. 이 프린터는 특정 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있는 특수 복합 재료인 FDM® 나일론 12CF 탄소 섬유 소재를 사용할 수 있습니다. 이 소재를 사용하여 고객의 주문을 처리하는 데 필요한 실물 크기의 성형 다이를 인쇄했습니다. 그 결과: 리드 타임이 87 % 단축되고 약 $4000의 비용이 절감되었습니다 (아웃소싱 툴 비용 대비 80 % 절감). 3D 프린팅은 리드 타임을 단축하고 주문을 성공적으로 처리하는 데 큰 도움이 되었습니다.
가속화된 자체 생산
제조 리드 타임을 단축하는 것은 생산 및 제조 공정에 의존하여 제품을 생산하는 기업에게 매우 중요합니다. 적층 제조는 기업이 생산 시간을 단축하고 리드 타임을 단축하는 데 도움이 되는 기술입니다. 자체 생산, 가속화된 프로토타이핑 및 테스트, 고장난 부품의 신속한 교체 등과 같은 적층 제조의 이점은 모두 제조 리드 타임을 단축할 뿐만 아니라 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 기업이 최고의 입지를 차지할 수 있도록 도와줍니다.
