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Unidirectional Material Testing May Mislead Manufacturing
White Paper

데이터 시트 그 이상: 단방향 재료 테스트는 제조를 잘못된 방향으로 이끌 수 있습니다.

용융 필라멘트 제작(FFF) 내의 재료 특성 불일치 해소

Stratasys와 시장 경쟁사를 비교한 재료 테스트 분석 

이 백서는 Stratasys 내부 테스트에서 반대로 입증된 FFF(용융 필라멘트 제작) 경쟁사의 재료 특성 우수성에 대한 주장에서 비롯되었습니다. 발표된 사양과 실제로 밝혀진 사양 간의 이러한 불일치는 Stratasys 테스트 방법과 경쟁사 방법 사이의 기계 테스트 견본 툴패스 및 빌드 방향 차이에서 비롯됩니다.

Beyond the Data Sheet: Unidirectional Material Testing May Mislead Manufacturing

Stratasys FDM 재료 vs 경쟁사

Stratasys에서 사용하는 표준 툴패스를 경쟁사가 사용한 최적화된 단방향 툴패스로 전환하는 경우. Stratasys FDM® Nylon-CF10은 다음과 같은 결과를 보여주었습니다.

  • 열 변형 온도(HDT) 160% 상승
  • 인장 탄성률 152% 증가
  • 인장 항복 강도 94% 증가

단방향 툴패스를 사용한 3D 프린팅 기계 샘플은 탄소 섬유 충전 재료의 최대 강도를 표시하는 데 적합하지만 일반적인 FDM 3D 프린팅 부품 내의 재료 강도를 나타내지는 않습니다. 

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최적화된 단방향 툴패스가 어떻게 Stratasys FDM® Nylon-CF10열 변형, 인장 탄성률항복 강도를 크게 개선하여 향상된 FDM 3D 프린팅 재료의 잠재력을 보여주는지 알아보십시오.

Beyond the Data Sheet: Unidirectional Material Testing May Mislead Manufacturing

단방향 재료 테스트

FDM 대 FFF 3D 프린팅 시스템 및 재료

FDM(Fused Deposition Modeling) vs FFF(Fused Filament Fabrication) 

Stratasys는 품질과 정밀도의 대명사가 된 획기적인 특허 혁신 기술인 용융 적층 모델링(FDM)을 개척했습니다. 한편, Stratasys가 개발한 것과 동일한 기술을 기반으로 하는 용융 필라멘트 제작(FFF)은 특허 제한 없이 운영되며 오픈 소스 원칙을 수용합니다.

이름은 다르지만 FDM과 FFF를 구동하는 기본 원칙은 비슷합니다. 두 방법 모두 노즐을 통해 압출된 용융 열가소성 재료를 사용하여 층별로 물체를 구성합니다.


주요 차이점은 입증된 3D 프린팅 기술 및 재료에서 비롯됩니다. 

  • 탄소 섬유 3D 프린터: Stratasys FDM은 F190™CR 및 F370®CR FDM® 복합 프린터를 포함한 독점 3D 프린터를 활용합니다. FFF 기술은 오픈 소스이므로 여러 제조업체에서 호환되는 3D 프린터를 만들 수 있습니다.
  • 복합 3D 프린팅 재료: Stratasys FDM 프린터는 ABS-CF10 및 Nylon-CF10을 비롯한 광범위한 고성능 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 제공합니다.


이런 재료들은 뛰어난 기계적 특성, 열탄성 및 화학적 내구성을 보여 항공 우주, 자동차 및 의료 부문과 같이 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

FFF 3D 프린터는 일반적으로 취미 및 소비자 등급 응용 분야에서 더 일반적으로 사용되는 더 좁은 범위의 재료 및 열가소성 수지를 지원합니다.

진실을 밝히다

이 백서는 FDM에 대한 Stratasys의 내부 테스트 및 경쟁사 주장 뒤에 숨겨진 진실을 밝힙니다.

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