2018년 10월에 설립된 MF-K 산하 혁신 연구소는 3D 프린팅과 같은 파괴적 기술을 활용한 솔루션을 테스트하고 개발하는 임무를 맡았습니다. 이러한 솔루션들은 업무 프로세스를 개선하고 가속화하여 직원들의 일상 업무를 지원하기 위해 모색되고 있습니다.
MF-K의 일상적인 사업 운영은 소량으로 생산되는 매우 다양한 제품들이 특징입니다. 대량 생산의 비용 효율성을 높이려면 생산 시스템의 복잡성을 줄여야 합니다. 이를 위해서는 공정을 지속적으로 개선하고, 생산 유연성을 높이며, 처리 시간을 단축하고, 혁신적이고 비용 효율적인 자동화 솔루션을 신속하게 도입해야 합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 MF-K의 혁신 연구소는 Stratasys® FDM® 및 PolyJet™ 시스템을 활용하고 있습니다.
전자제품 제조 공장인 MF-K는 매일 정전기에 민감한 부품을 다루고 있습니다. 이러한 부품은 사용 중 정전기 방전(ESD)으로 인해 손상되거나 심지어 파손될 수도 있습니다. 따라서 이러한 상황을 방지하기 위해 필수적인 ESD 표준을 준수하는 것이 매우 중요합니다.
“스트라타시스(Stratasys)는 유럽 ESD 표준을 준수하며 신뢰성 있고 재현성 높은 3D 프린팅을 가능하게 하는 적층 제조 소재를 제공합니다. Fortus 450mc™와 ABS-ESD7™ 소재는 당사의 요구 사항을 최적으로 충족시키는 이상적인 조합을 제공합니다,”라고 지멘스 디지털 인더스트리스(Siemens Digital Industries)의 혁신 기술 프로젝트 리더인 벤자민 헬러(Benjamin Heller)는 설명했습니다. ABS-ESD7은 민감한 전자 기기가 포함된 응용 분야에 적합한 정전기 소산성 FDM 소재입니다.
Fortus 450mc는 고성능 열가소성 수지를 사용하여 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 높은 적층 제조 부품을 생산할 수 있으며, 이러한 부품은 생산 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
이러한 자동화 솔루션용 부품들은 혁신 연구소에서 개발, 테스트 및 통합됩니다. 지멘스 MF-K는 Stratasys 3D 프린터를 사용하여 조립 고정구, 제품별 트레이 및 로봇 그리퍼를 제작합니다.
“특히 로봇 그리퍼의 경우, 적층 제조는 기존 방식에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 그리퍼를 콤팩트하게 설계할 수 있을 뿐만 아니라, 기본 본체에 복잡한 진공 채널과 같은 구조도 구현할 수 있습니다. 또한 유연한 구조물도 프린팅할 수 있습니다.”라고 헬러는 말했습니다.
