랜싱 델타 타운십, 포트 웨인, 실라오에 위치한 팩토리 제로(Factory ZERO)의 GM 엔지니어들이 스트라타시스 F900 시스템을 통해 어떻게 금형 비용을 절감하고, 수 주에 달하던 리드 타임을 단축하며, 검증된 해결책을 단 몇 시간 만에 생산 현장에 적용했는지 설명합니다.
GM은 적층 제조를 운영 역량으로 평가합니다. 즉, 공장 팀이 문제를 신속하게 해결하고, 검증된 솔루션을 가치를 창출할 수 있는 모든 곳에 공유할 수 있도록 돕는 역량입니다. 장비, 자재 및 설계 관행을 표준화함으로써 GM은 중복된 노력을 줄이고, 검증된 각 적용 사례의 영향력을 확대할 수 있습니다.
금형 및 교체 부품 비용 절감: 기존 제작 및 외부 조달 비용을
절감합니다.
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생산 요구에 대한 신속한 대응 문제 발생 후 몇 시간 또는 며칠 내에 검증된 해결책을
마련하십시오.
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안전, 품질 및 연속성 더 가벼운 공구를
제작하고, 차량을 보호하며, 생산을 원활하게 유지합니다.
각 응용 분야는 비용과 리드 타임부터 안전, 인체공학, 차량 품질 보호에 이르기까지 구체적인 생산 요구 사항을 해결합니다.
이 영화는 현지 생산의 어려움부터 공동 제조의 가치에 이르기까지, GM이 네트워크 전반에 걸쳐 실질적인 혁신을 어떻게 연결해 나가는지를 보여줍니다.
GM의 적층 제조 인프라는 Stratasys FDM을 기반으로 운영되며, 이 산업용 플랫폼은 20개 공장에서 생산 표준으로 운영될 만큼 그 신뢰성이 입증되었습니다.
도움이 필요하신가요?
당사는 최적의 초기 금형 제작 사례를 파악하고, Stratasys 금형 솔루션이 비용과 리드 타임을 어느 정도 절감할 수 있는지 정량화하며, 도입을 위한 실질적인 로드맵을 수립하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
전자책:자동차 산업에
적합한 최고의 3D 프린터 선택 방법: 적층 제조(AM)는 자동차 생산 주기에서 실질적인 이점을 제공할 수 있습니다.
동영상:토요타의 제조 여정
: 스트라타시스와 함께하는 엔지니어링 혁신
