랜싱 델타 타운십, 포트 웨인, 실라오에 위치한 팩토리 제로(Factory ZERO)의 GM 엔지니어들이 스트라타시스 F900 시스템을 통해 어떻게 금형 비용을 절감하고, 수 주에 달하던 리드 타임을 단축하며, 검증된 해결책을 단 몇 시간 만에 생산 현장에 적용했는지 설명합니다.
GM은 적층 제조를 운영 역량으로 평가합니다. 즉, 공장 팀이 문제를 신속하게 해결하고, 검증된 솔루션을 가치를 창출할 수 있는 모든 곳에 공유할 수 있도록 돕는 역량입니다. 장비, 자재 및 설계 관행을 표준화함으로써 GM은 중복된 노력을 줄이고, 검증된 각 적용 사례의 영향력을 확대할 수 있습니다.
금형 및 교체 부품 비용 절감: 기존 제작 및 외부 조달 비용을
절감합니다.
__________________________________________________________________
생산 요구에 대한 신속한 대응 문제 발생 후 몇 시간 또는 며칠 내에 검증된 해결책을
마련하십시오.
__________________________________________________________________
안전, 품질 및 연속성 더 가벼운 공구를
제작하고, 차량을 보호하며, 생산을 원활하게 유지합니다.
각 응용 분야는 비용과 리드 타임부터 안전, 인체공학, 차량 품질 보호에 이르기까지 구체적인 생산 요구 사항을 해결합니다.
도움이 필요하신가요?
당사는 최적의 초기 금형 제작 사례를 파악하고, Stratasys 금형 솔루션이 비용과 리드 타임을 어느 정도 절감할 수 있는지 정량화하며, 도입을 위한 실질적인 로드맵을 수립하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
이 영화는 현지 생산의 어려움부터 공동 제조의 가치에 이르기까지, GM이 네트워크 전반에 걸쳐 실질적인 혁신을 어떻게 연결해 나가는지를 보여줍니다.
GM의 적층 제조 인프라는 Stratasys FDM을 기반으로 운영되며, 이 산업용 플랫폼은 20개 공장에서 생산 표준으로 운영될 만큼 그 신뢰성이 입증되었습니다.
Automotive Additive Tooling Solution Guide
Produce factory-floor tooling in days - not weeks - while improving uptime, ergonomics, and responsiveness
