전기 커넥터 제조에 DLP 3D 프린팅을 사용하는 TE Connectivity

과제 

전 세계적으로 제품 설계 주기가 점점 더 단축되는 추세입니다. TE Connectivity가 양산 가능한 커넥터 및 액세서리의 신속한 설계에 대한 고객의 요구를 충족하고자 했을 때, 이 문제를 해결할 완벽한 3D 프린팅 솔루션과 소재를 찾기 위한 본격적인 탐색이 시작되었습니다.  

고성능 커넥터 및 액세서리 제조 분야의 세계적 선도 기업인 TE Connectivity는 확장 가능한 생산을 보장하기 위해 시간당 10개 이상의 부품 생산 속도를 유지하면서도, 제조 라인 내 모든 시스템에서 절대적인 정밀도와 반복성을 요구했습니다. 

솔루션 

TE Connectivity의 적층 제조 부문 시니어 매니저인 마크 새비지(Mark Savage)는 “DLP 기술, 특히 Origin 프린터의 등장으로 해상도, 정밀도, 신소재 측면에서 이전에는 불가능했던 다양한 제품을 출력할 수 있게 되었습니다.”라고 말했습니다. “이는 비즈니스 가치를 매우 매력적으로 만들어 주며, 이제 당사의 다품종 소량 생산 제품 중 상당수를 사출 성형 대신 3D 프린팅으로 제작할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.”  

TE Connectivity는 신뢰성뿐만 아니라 정밀도와 표면 마감 품질을 고려해 다른 프린터 대신 Stratasys의 Origin 프린터를 선택했습니다. 3D 프린팅된 부품이 사출 성형 부품과 거의 유사하여, 일부 고객은 두 제품의 차이를 전혀 구분하지 못하기도 합니다.  

이점 

마크 사비지: “우리가 Origin 플랫폼을 그토록 선호하는 이유는, 이 플랫폼을 통해 각 사업 부문의 특성에 맞는 거의 모든 소재를 사용할 수 있게 되었기 때문입니다. 예를 들어 화재, 연기, 독성 관련 소재 등이죠. 다른 플랫폼으로는 이런 작업을 할 수 없었습니다.” 

TE Connectivity는 연간 약 1,900억 개의 제품을 생산합니다. Savage: “Origin이 우리에게 정말 큰 도움이 되는 부분은 사출 성형으로는 달성할 수 없었을 소량 생산을 가능하게 해준다는 점입니다.”