CMM 고정구는 좌표 측정기(CMM)에서 측정 시 부품을 안정적으로 고정하고 정렬하는 데 사용되는 특수한 공작물 고정 시스템입니다. 고압 조립용 고정구와 달리, CMM 고정구는 프로브의 접근을 방해하지 않고 반복적인 위치 설정을 가능하게 하여, 여러 부품에 걸쳐 정확한 치수 검사 및 데이터 일관성을 보장하는 데 중점을 둡니다.
CMM은 품질 관리 및 제조 분야에서 활용되는 정밀 측정 장비입니다. 이 장비는 특정 물체의 기하학적 형상, 치수 및 기타 식별 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 지그를 사용하면 공작물이 제자리에 고정되어 CMM에 의해 정확하게 측정될 수 있습니다.
CMM 고정구는 엔지니어에게 다음과 같은 다양한 역할을 수행합니다:
CMM 고정구를 제작하는 주요 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 맞춤형 가공을 통한 방법이고, 다른 하나는 적층 제조를 활용하는 방법입니다.
맞춤 가공 지그의 경우, CNC 머신과 같은 전통적인 방법을 통해 지그를 제작합니다. 이러한 기계는 한 번에 수천 개의 지그를 생산할 수 있지만, 여러 가지 단점이 있습니다. 전통적인 공정을 통해 지그를 제작하는 것은 번거롭고 시간이 많이 소요됩니다. 이로 인해 외주 제작 지그의 대기 시간이 길어지며, 이는 전반적인 품질 보증(QA) 프로세스의 속도를 늦추게 됩니다. 또한, 복잡한 부품의 경우 맞춤 제작이 불가능합니다. 이로 인해 지그 설계에 시간을 낭비하게 될 뿐만 아니라, 때로는 재설계까지 해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다.
FDM 프린터는 다양한 폴리머를 활용하여 강도와 강성, 온도 안정성, 자외선 저항성 또는 내화학성을 갖춘 CMM 고정구를 제작합니다. 이러한 고정구는 복잡한 형태로 제작될 수 있어 모든 유형의 공작물에 적용 가능합니다. 또한 FDM으로 제작된 CMM 고정구는 자석과 같은 추가 고정 기능을 통합하여 고정구를 제자리에 고정할 수 있습니다. 특히, 한 고객사는 기존 4~6주 소요되던 CMM 고정구를 20시간 만에 출력했습니다. 또한 특정 용도의 비용을 2,700달러에서 단 270달러로 절감했습니다. 또 다른 고객사는 리드 타임을 93%, 비용을 80% 절감했습니다.
적층 제조 및 FDM 프린터를 활용해 CMM 고정구를 제작하면, 고정구를 맞춤형으로 제작할 수 있고 비용도 절감되며 더 빠른 시간 내에 준비할 수 있습니다. 이는 더 정확한 측정, 예산의 효율적 활용, 그리고 비즈니스에 귀중한 시간을 절약해 줍니다.
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