이 갤러리에서는 도요타 제조 운영 전반에 걸쳐 생산에 사용되는 3D 프린팅 툴링을 소개합니다. 표시된 도구는 자동차 조립, 검사, 자동화 및 품질 프로세스를 지원하며 적층 가공이 공장 현장에서 어떻게 적용되는지 보여줍니다.
기술: FDM | 시스템: F900 | 소재: ULTEM™ 9085
변속기 조립 과정에서 기어박스 및 클러치 스플라인을 정밀하게 정렬하는 데 사용되는 경량 생산용 정렬 공구.
사용 빈도가 높은 공장 환경에서도 내구성을 유지하면서 기존의 무거운 금속 공구를 대체했습니다.
기술: FDM | 시스템: F770 | 소재: ASA
배터리 라인 개발 과정에서 초기 테스트 및 검증을 지원하기 위해 사용된 트레이 어셈블리입니다. 이를 통해 본격적인 양산 단계에 들어가기 전에 신속한 반복 작업과 상류 공정 문제 해결이 가능했습니다.
기술: FDM | 시스템: Fortus 450mc | 소재: ASA
용접 공정 개발 시 생산 스택업을 시뮬레이션하는 데 사용되는 소모성 정렬 지그입니다. 용접 파라미터가 변경됨에 따라 사내에서 쉽게 재인쇄 및 재설계할 수 있습니다.
기술: FDM | 시스템: F3300 | 소재: ASA (다색)
마모 표시기가 내장된 다색 조립 공구입니다. 공구가 마모되면 내부의 빨간색 층이 드러나 작업자에게 명확한 수명 종료 신호를 시각적으로 알려줍니다.
기술: FDM | 시스템: F3300 | 소재: ASA
생산 공정 간 대시보드 어셈블리를 들어 올리고 이송하는 데 사용되는 경량 로봇 엔드-오브-암 툴링입니다. 리드 타임을 6주 단축하고, 더 작고 저렴한 로봇 시스템의 사용을 가능하게 했습니다.
기술: SAF | 시스템: H350 | 소재: 나일론 11
정밀 공차 요구 사항이 엄격한 변속기 작업을 위해 설계된, 복잡하면서도 양산 준비가 완료된 취급 도구입니다.
이 형상은 기계 가공으로는 제작이 어렵고 비용이 많이 들지만, 적층 제조에는 매우 적합합니다.
기술: SAF | 시스템: H350 | 재질: 폴리프로필렌
용접 라인에 직접 장착하여 용접 팁 청소를 자동화하는 대용량 블로어 노즐입니다. 생산 라인을 중단하지 않고도 인라인 유지보수가 가능합니다.
기술: SLA | 시스템: Neo800 | 소재: Somos® WaterShed Black
도장 공정 중 반복적이고 정확한 도포를 보장하기 위해 사용되는 정밀 마스킹 지그. 높은 레이저 정밀도로 재작업 없이 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
기술: P3™ | 시스템: Origin | 소재: Loctite® 3995
조립 라인에서 사용되는 리벳 건용 교체 부품을 신속하게 3D 프린팅으로 제작합니다. 당일 생산을 통해 공구 가동 중단으로 인한 비용이 많이 드는 라인 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
기술: FDM | 소재: ASA
조립 라인에서 스터드의 잘못된 설치를 방지하기 위해 설계된, 생산 현장에 도입된 포키요케(poke-yoke) 도구입니다. 통합된 잠금 장치는 작업자의 실수를 줄여주며, 스터드 구성이 변경될 때 불필요한 라인 가동 중단을 방지합니다.
기술: FDM | 시스템: F3300 | 소재: ULTEM™ 9085
적층 제조 기술을 활용해 제작된 양산용 스탬핑 금형으로, 판금 성형 공정을 지원합니다. 다중 해상도 인쇄 기술을 통해 정밀도가 요구되는 미세한 디테일이 포함된 대량 부품을 고속으로 제작할 수 있어, 리드 타임과 비용을 대폭 절감하면서도 기능적인 성능을 제공합니다.
기술: SAF | 소재: 나일론 12
배터리 모듈 개발 및 검증을 지원하기 위해 양산에 투입된 대용 부품입니다. 적층 제조 기술을 통해 배터리 설계가 진화함에 따라 신속한 반복 설계와 장착 적합성 검증이 가능해지며, 이를 통해 본격적인 양산 전에 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다.
기술: SLA | 시스템: Neo800 | 소재: Somos® WaterShed
차량 구조물 내부의 왁스 스프레이 도포 범위를 검증하는 데 사용되는 반투명 모형 부품입니다. 이 투명한 소재를 통해 엔지니어들은 유동 경로와 도포 품질을 육안으로 확인할 수 있어, 본격적인 양산 전에 부식 방지 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
기술: P3™ | 소재: Loctite® 3995
생산 라인에서 조립 작업을 지원하기 위해 사용되는, 실제 생산 현장에 배치된 클램핑 조. 적층 제조 기술을 통해 교체용 및 맞춤형 조를 당일 내에 신속하게 제작할 수 있어, 생산 환경에서의 가동 시간과 유연성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기술: PolyJet | 시스템: J850 | 소재: Vero
차량 도어의 정확한 스캔 및 정렬을 지원하기 위해 생산 현장에 배치된 조정용 고정 장치입니다. 적층 제조 방식으로 제작된 이 고정 장치는 검사 및 설정 과정에서 일관된 위치 정렬을 보장하여, 품질이 중요한 공정에서 반복성을 향상시킵니다.
기술: PolyJet | 시스템: J850 | 소재: Vero + Agilus
생산 검증 단계의 누출 테스트에 사용되는 다중 소재 고정 장치입니다. 견고한 캡은 구조적 안정성을 제공하며, 일체형 엘라스토머 씰은 결합면에 밀착되어 복잡한 다중 부품 조립 없이도 신뢰할 수 있는 밀봉을 가능하게 합니다.
기술: PolyJet | 시스템: J850 | 소재: Vero Rigid + Elastomeric Surface
차량 표면에 손상을 주지 않으면서도 견고하게 결합되도록 설계된 양산용 취급 고정 장치입니다. 견고한 베이스는 구조적 지지력을 제공하며, 흠집이 나지 않는 접촉면은 취급 및 배치 작업 중 도장 및 마감 처리된 부품을 보호합니다.
