Make additive work for you™

“Stratasys는 +/- 50 마이크론 정밀도가 요구되는 커넥터의 정확도와 반복성을 최적화하는 데 탁월한 파트너였으며, 적층 제조를 활용해 수만 개의 부품 생산이 가능함을 입증해 주었습니다.”

Mark Savage, Senior Manager, Additive Manufacturing of TE Connectivity

“실제 프레임을 직접 3D 프린팅하는 것은 우리에게 정말 유용합니다. 왜냐하면 탄소 공구와 실제 프레임을 제작하는 데 드는 많은 시간과 비용 없이도 변경해야 할 부분을 확인할 수 있기 때문입니다.”

Jack Russell, Santa Cruz Bicycles

TrueDent 틀니는 일체형으로 프린팅되며, 베이스와 치아가 하나의 부품으로 제작됩니다. 이는 파손 가능성을 줄이고, 치아와 베이스 사이의 영구적인 얼룩을 방지하며, 치아 탈락을 방지합니다.

Dr. Douglas Benting, DDS, MS, FACP

“우리는 혈관 조영 영상을 활용해 다양한 관상 동맥의 복잡한 해부학적 구조를 3D 모델링으로 재현합니다. 이후 현실적인 모델을 3D 프린팅하고 다양한 상황을 시뮬레이션하여 기기 개선점을 도출합니다.”

Nick Ellering, Cardiovascular Systems, Inc

“Ogle Models는 항상 시대에 발맞춰 새로운 기술을 도입하며 고객의 변화하는 요구를 충족시켜 왔습니다. 제품 개발 주기 전반에 걸쳐 3D 프린팅에 대한 고객 수요가 증가함에 따라, 최신 SLA 기술로 역량을 업데이트하고 확장하기로 결정했습니다. Stratasys의 Neo 시스템은 더 큰 제작 크기, 더 빠른 프린팅 속도, 더 높은 유연성, 품질 및 신뢰성을 제공하여 최적의 솔루션으로 입증되었습니다.”

Philip Martin, Director, Ogle Models and Prototypes

“3D 프린팅을 통해 맞춤형 공구를 수 주가 아닌 하루 만에 제작할 수 있게 되었습니다. 이는 직원들이 공구 제작 대신 모형 기차 생산에 더 집중할 수 있음을 의미합니다.”

Michael Zauner, Project Supervisor and Innovations Management, Märklin