고성능 레진 3D 프린팅 가이드

레진 3D 프린팅의 주요 이점

레진 3D 프린팅이 다른 3D 프린팅 기술에 비해 갖는 주요 장점은 간단합니다: 일반적으로 더 매끄러운 표면, 더 정교한 디테일, 더 뛰어난 내화학성, 그리고 더 오래 지속되는 부품 성능을 제공하며, 강인하고 유연한 소재부터 생체 적합성 및 난연성 소재까지 다양한 옵션이 있습니다.

이는 재료 압출(FDM) 및 파워 베드 융합(SAF®, SLS)과 같은 일부 3D 프린팅 방법이 열가소성 플라스틱을 사용하여 녹였다가 다시 고형화하는 반면, 수지 3D 프린팅 방법은 다른 접근 방식을 취하기 때문입니다.

SLA, DLP 및 재료 분사(Material Jetting)와 같은 기술은 자외선(UV)을 이용해 액체 광중합 수지를 경화시킵니다. 이 공정은 재료를 녹여 굳히는 것이 아니라 화학 반응을 유발하여 열경화성 구조를 가진 강하고 안정적인 부품을 생성합니다.

• 이를 통해 다음과 같은 이점이 실현됩니다:
• 더 빠른 반복 사이클.
• 후처리 감소.

또한 대부분의 경우, 부품이 기능적일 뿐만 아니라 외관도 완벽하기 때문에 첫 번째 시도로 이해관계자의 승인을 받을 수 있습니다. 이는 설계, 엔지니어링, 제조 팀에게 각 단계에서 지연 감소와 확신 증대를 의미합니다. 소비자 제품이나 치과 기기용 프로토타입 제작 시 표면 품질과 정밀도는 단순히 '있으면 좋은' 수준이 아닌 비즈니스 핵심 요소입니다.

레진 3D 프린팅을 설명하는 용어는 제조사마다 다를 수 있습니다. 스트라타시스에서는 수년간 다양한 성능, 소재, 응용 분야 요구를 충족하도록 설계된 포괄적인 레진 3D 프린팅 솔루션을 개발해 왔습니다:

• 스테레오리소그래피(SLA): 정밀한 세부 표현과 매끄러운 표면이 핵심입니다. 표면 디테일이 중요한 시각적 모델 및 프로토타입 제작에 이상적이며, 매우 큰 부품 제작이 가능합니다.
  
  
• P3™ DLP: 높은 정밀도와 일관된 기계적 성능을 자랑합니다. 규제 산업이나 수요가 많은 산업에서 기능성 부품을 대량으로 레진 3D 프린팅하는 데 이상적입니다.
  
  
• PolyJet™: 실제와 동일한 외관과 촉감을 가진 부품이 필요할 때, 특히 디자인 검증이나 의료용 모델 제작에 있어 타의 추종을 불허하는 방법입니다.

저희 레진 3D 프린팅 기술은 품질뿐만 아니라 실제 제조 워크플로우에 최적화되어 있습니다. 속도가 중요하기 때문입니다. 하지만 정밀도를 갖춘 속도라면? 바로 그 점이 경쟁 우위를 확보하는 방법입니다.

각 레진 3D 프린팅 기술에 대한 자세한 내용은 아래에서 확인하실 수 있습니다.

레진 3D 프린팅 솔루션 선택 시 고려해야 할 몇 가지 사항

현장의 진실은 이렇습니다: 프린터를 고르는 게 아닙니다. 원하는 결과를 고르는 것입니다.

진짜 같은 느낌의 부품을 원하시나요? 확장 가능한 워크플로우를 원하시나요? 혼란 없이 규정을 준수하는 것을 원하시나요? 거기서 시작하세요.

• 생산량: 대형 단일 부품이 필요한가, 아니면 소형 부품의 대량 생산이 필요한가? 더 중요한 것은 빌드 크기인가, 처리량인가?
  
  
• 예산: 부품당 비용이 현재 공정(CNC 가공, 사출 성형, 수작업 마무리 프로토타입 등)과 비교해 어떻게 되나요? 자본 투자와 운영 비용 절감 사이의 절충점은 무엇인가요?
  
  
• 응용 분야: CMF(색상, 소재, 마감) 프로토타입, 기능 테스트 부품, 생산용 부품을 제작 중인가요? 미적 요소, 소재 성능, 정확도 및 정밀도, 규정 준수의 중요도는 어느 정도인가요?
  
  
• 확장성: 해당 솔루션이 CAD부터 생산까지 기존 워크플로우와 통합되나요? 시간이 지남에 따라 팀 규모, 생산량, 비즈니스 성장에 맞춰 확장 가능할까요?

Stratasys 레진 3D 프린팅 기술 심층 분석

Stratasys는 프로토타이핑, 툴링, 생산 전반에 걸쳐 다양한 과제를 해결하도록 설계된 세 가지 독자적인 레진 3D 프린팅 기술을 제공합니다.

스테레오리소그래피(SLA) – 디테일을 위한 기술

SLA 레진 3D 프린팅은 광중합 프린팅 세계로의 진입점 역할을 하는 경우가 많으며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 레이저를 사용하여 레진을 층별로 경화시켜 매우 매끄러운 표면과 선명한 디테일을 가진 부품 및 프로토타입을 제공합니다.

• 프린터 라인업: Stratasys Neo® 라인(Neo®450 시스템 포함). 산업용 신뢰성, 대형 빌드 볼륨, 개방형 레진 유연성을 위해 설계되어 엔지니어링 및 프로토타이핑 환경에 이상적입니다.
  
  
• 최적 용도: 고해상도 기능성 프로토타입, 시각적 모델, 피팅 검사 부품
  
  
• 인기 이유: 대형 부품(소형 부품도 포함!)을 일관되게 매끄러운 표면과 우수한 미적 품질, 뛰어난 기하학적 정확도 및 미세 디테일 해상도로 출력할 수 있는 능력.
  
  
• 레진 성능: SLA 레진은 높은 투명도, 미세 특징 해상도, 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 사용자들은 주로 투명하고 강인하며 주조 가능한 소재를 선호합니다. 시각적 모델, 광 투과, 투자 주조에 이상적입니다.
  
  
• 실제 사례: 제품 개발 팀은 Neo 3D 프린터를 활용해 프린터에서 바로 출력된 상태로 고객에게 제시 가능한 부품으로 컨셉 검증 속도를 높입니다. 선명한 디테일, 매끄러운 표면, 반복 가능한 출력 품질이 결합되어 외관과 기능 모두 중요한 프로토타이핑에 최적의 선택입니다.

P3 DLP 기술 – 정밀도를 위한

P3는 Stratasys의 진화된 DLP 프린팅 기술로, 최소한의 후가공으로 반복 가능한 고정밀도(50마이크론 이하) 및 엄격한 공차의 생산 등급 부품을 제작하도록 설계되었습니다. 디지털 광으로 각 레이어를 경화시키면서 노출, 온도, 분리력을 정밀하게 제어하여 정확도와 반복성을 극대화합니다.

• 프린터 라인업: Stratasys Origin® Two. 산업용 성능과 확장성을 위해 설계된 이 시스템은 폐쇄 루프 공정 제어, 빠른 프린팅 속도, 고성능 소재 활용을 제공합니다.
  
  
• 최적 적용 분야: 기능성 부품, 지그 및 고정구, 탄성체 부품, 의료 또는 치과용 기기.
  
  
• 인기 이유: 높은 정확도와 정밀 생산, 규제 환경을 위한 광범위한 엔지니어링 등급 검증 소재, 유연성을 위한 개방형 소재 라이선스.
  
  
• 레진 기능: P3는 내구성 및 고온 레진부터 엘라스토머, 정전기 방지 옵션에 이르기까지 지속적으로 확장되는 기능성 소재 라이브러리를 지원합니다. 의료 및 항공우주와 같은 규제 적용 분야를 위한 검증된 레진으로 생산 환경에 최적화되었습니다.
  
  
• 실제 사례: 엔지니어링 팀은 기존 금형을 대체하고 소량 생산을 효율화하기 위해 P3를 활용합니다. 복잡한 형상에서도 일관된 정밀 공차, 매끄러운 표면 마감, 반복 가능한 정확도를 제공합니다. 성능 저하 없이 디지털 생산으로 전환하는 제조업체의 선호 솔루션입니다.

PolyJet 기술 – 초현실적 표현을 위한

PolyJet 기술은 여러 레진을 동시에 분사한 후 UV 광으로 경화시켜 다중 소재, 풀컬러 부품에 타의 추종을 불허하는 사실감을 구현합니다. 오버몰딩을 시뮬레이션하는 프로토타입부터 생생한 질감의 해부학적 모델까지, 상상한 그대로 디자인을 현실로 만들어 줍니다.

TechStyle™ 프린터는 3D 패션 및 텍스타일 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. 의료, 소비재, 제품 디자인과 같은 산업에 최적화된 레진 3D 프린팅으로, 다양한 소재 조합과 마감 옵션을 제공합니다.

• 최적 적용 분야: 시각적 프로토타입, 예술 및 패션, 수술 시뮬레이션 모델, 오버몰딩 시뮬레이션, 산업 디자인 검증 및 기능성 프린팅.
  
  
• 인기 이유: 단일 프린팅 작업에서 최대 7가지 소재(투명, 유연, 강인, 경질 레진 포함)를 활용하여 타의 추종을 불허하는 창의적 자유도와 기능적 다용성을 제공합니다.
  
  
• 레진 기능: PolyJet은 풀컬러, 투명, 고무질감, 생체적합성 옵션 등 최대 7가지 재료를 단일 빌드에 결합합니다. CMF 프로토타입, 수술용 모델, 외관과 촉감이 완벽해야 하는 부품 제작에 탁월합니다.
  
  
• 실제 사례: 고객사들은 PolyJet을 활용해 초기 단계부터 엔지니어링 및 디자인 팀의 협업을 조율합니다. 부품은 최종 제품과 유사한 외관뿐만 아니라 실제와 동일한 촉감을 구현합니다. 이러한 사실감은 승인 절차를 가속화하고 의사소통 오류를 방지하며, 후속 단계에서 발생하는 비용이 큰 수정 작업을 줄여줍니다.

산업용 레진 3D 프린터 선택 시 고려해야 할 사항

산업용 레진 3D 프린팅에 투자할 때 중요한 것은 단순히 어떤 기술을 선택할 것인가가 아니라, 실제로 생산량, 품질 및 성장을 뒷받침해 줄 생태계가 무엇인지입니다.

결정을 내릴 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다:

1. 즉시 사용 가능한 재료 검증

프린터가 다양한 레진을 처리할 수 있다고 해서

잘 처리한다는 의미는 아닙니다. 해당 기계에 맞게 재료가 테스트 및 조정되지 않았다면, 올바른 설정을 추측해야 하는 상황에 처하게 되며, 이 과정에서 시간과 부품을 낭비하게 됩니다.

사전 검증된 소재가 포함된 시스템을 선택하세요. 인쇄 프로필이 이미 최적화된 시스템이라면 레진 3D 프린터로 시작부터 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

Stratasys는 사용 중인 특정 레진 3D 프린팅 기술에 최적화된 강인성, 유연성, 고온 내성 또는 생체 적합성 등 검증된 레진을 모두 제공합니다.

2. 소프트웨어 통합

분리된 워크플로는 모든 작업을 지연시킵니다. 레진 3D 프린터가 CAD 도구나 MES 시스템과 연동되지 않으면 수작업 단계가 수 시간 추가됩니다. Stratasys 레진 프린터는 GrabCAD® Print™ 및 GrabCAD® Print Pro™를 사용합니다. 이 소프트웨어는 설계부터 최종 제작까지 전체 워크플로를 연결합니다.

다음과 같은 작업이 가능합니다:

• CAD 파일을 직접 가져오기 (STL로 변환할 필요 없음)
• 재료와 시간을 절약하기 위해 부품을 효율적으로 배열 및 적층
• 원격으로 재료 추적 및 작업 모니터링
• 스마트 기본값 및 검증된 프로필로 프린트 준비 자동화

인적 오류를 줄이고 팀이 더 빠르게 작업하며 실패한 프린트를 최소화하도록 설계되었습니다.

3. 대규모 신뢰성

빌드, 교대 근무, 위치에 상관없이 일관된 성능을 발휘하는 레진 3D 프린터가 필요합니다. SLA, P3 및 PolyJet과 같은 Stratasys 기술은 산업용 등급의 구성 요소와 프로세스 제어가 내장되어 이러한 부담을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

다음과 같은 장점을 제공합니다:

• 프린터 간 반복 가능한 결과물
• 최소한의 가동 중단 시간과 쉬운 유지보수
• 실제 제조 환경에서 검증된 신뢰성

4. 표면 품질을 넘어선 부품 성능

스냅 핏, 하우징 또는 기능성 부품을 프린팅할 때는 외관 품질만으로는 부족합니다. 정확성, 강도 및 내구성이 함께 요구됩니다.

Stratasys 레진 3D 프린터는 다음을 위해 설계되었습니다:

• 엄격한 공차 맞춤을 위한 치수 정확도
• 강성 및 유연성 레진 전반에 걸친 재료 강도
• 모든 방향에서 동등한 신뢰성으로 작동하는 등방성 특성

매끄러운 표면은 훌륭합니다. 하지만 압력 아래에서도 견디는 매끄러운 표면이 진정한 가치입니다.

5. 서비스, 지원 및 공급망

귀사의 비즈니스는 가동 중단 시간을 감당할 여유가 없습니다. 산업용 프린팅은 실제 생산 수요를 의미합니다. Stratasys를 선택하면 단순히 프린터를 구매하는 것이 아니라, 전 세계 서비스 및 응용 엔지니어링, 신속한 레진 및 예비 부품 공급, 팀 역량 강화를 위한 교육 자원을 포함한 글로벌 지원 생태계에 접근하게 됩니다.

한눈에 보기: 스트라타시스 3D 레진 프린팅 기술

스트라타시스의 핵심 레진 3D 프린팅 기술 비교를 통해 귀사의 애플리케이션에 적합한 솔루션을 선택하세요.

그렇다면 당신에게 가장 적합한 레진 3D 프린터는 무엇일까요? 상황에 따라 다릅니다. 하지만 걱정하지 마세요 – 저희가 함께 알아보도록 도와드리겠습니다.

스트라타시스 레진 3D 프린터의 경쟁사 대비 성능 비교

레진 3D 프린팅 옵션을 고려 중이라면, 스트라타시스 기술이 다른 주요 시스템과 어떻게 비교되는지 알아보세요.

Stratasys Neo SLA vs 다른 SLA 프린터

모든 프린터가 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 가동 시간, 부품 품질, 마무리 시간에서 그 차이가 분명히 드러납니다.

많은 경쟁사 제품들이 여전히 신뢰성, 레진 시스템 잠김, 불량한 표면 마감으로 어려움을 겪고 있는 반면, 네오 시리즈는 이러한 병목 현상을 피하도록 설계되었습니다.

• 우수한 측벽 품질: 후처리 시간 최대 50% 단축
  
  
• 일관된 빌드 정밀도: 전체 플랫폼에 걸쳐 엄격한 공차
  
  
• 개방형 재료 시스템: 355nm 레진 자유 선택
  
  
• 간단하고 견고한 리코터 설계: 빌드 중단 및 가동 중단 시간 감소
  
  
• Titanium™ 소프트웨어: 최적화된 빌드 전략 및 부품 전체 추적성

Neo 3D 레진 프린터 사용자들은 기존 SLA 시스템에 비해 더 빠른 빌드 속도, 더 적은 부품 실패율, 최대 50%까지 단축된 후처리 시간을 보고합니다.

맥라렌 레이싱이 Stratasys Neo 기술을 활용하여 고정밀 대형 레진 3D 프린팅을 구현하는 방법을 확인해 보십시오.

부품이 급하게 필요하신가요? Stratasys Direct Manufacturing®이 해결해 드립니다

시제품 제작이든 양산이든, Stratasys Direct®는 단 3일 만에 고품질, 고해상도 부품을 제공합니다. P3, SLA, PolyJet 플랫폼 전반에 걸친 첨단 시스템을 활용하여, 내열성, 강도, 유연성 및 디테일을 위해 설계된 Stratasys 레진 3D 프린팅 포트폴리오 전체에 대한 접근성을 제공합니다.

적층 제조 분야의 선구자로서, 우리는 단순히 장비를 제공하는 것이 아니라 귀사의 기준을 충족하는 부품을 제공합니다.

Stratasys Direct®로 3D 프린팅 부품 확보하기

레진 3D 프린팅은 새로운 기술이 아닙니다. 하지만 스트라타시스에서 구현하는 방식은 다릅니다.

지금 바로 웨비나 '기술의 대결(Battle of the Tech)'을 시청하세요. 각 레진 경쟁 기술의 비용, 비밀 무기, 승리 전략 및 실용적인 고려 사항에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

레진 3D 프린팅에 관한 자주 묻는 질문

레진 3D 프린팅이란 무엇인가요?

UV 경화성 레진을 사용하여 층층이 부품을 생성하는 적층 제조 방식입니다. SLA, P3(DLP), PolyJet이 주요 기술입니다. 다른 Stratasys 기술들은 레진 대신 필라멘트(FDM)와 폴리머 파우더(SAF)를 사용합니다.

가장 우수한 레진 3D 프린터는 무엇인가요?

사용 사례에 따라 다릅니다. 다중 재료 레진 3D 프린팅에는 PolyJet이 독보적입니다. 속도와 생산 준비 완료 처리량 측면에서는 P3(DLP)가 선두를 달립니다. 고해상도 또는 대형 모델의 경우 SLA가 확실한 시작점입니다.

레진 3D 프린팅은 어떻게 작동하나요?

레진 3D 프린팅은 UV 광선을 이용해 액체 레진을 경화시켜 층별로 고체화합니다. 기술별로 접근 방식이 다릅니다. SLA는 레이저를, DLP는 투사된 이미지를 사용하며, Material Jetting은 레진 액적(droplet)을 분사한 후 UV 광선 아래에서 즉시 경화시킵니다.

산업용으로 가장 우수한 레진 3D 프린터는 무엇인가요?

산업용 레진 3D 프린팅 분야에서는 Stratasys가 여러 우수한 시스템을 제공합니다. J850™ 프린터(PolyJet)는 시각적 사실감에서 탁월하며, Origin® Two 프린터(P3 DLP)는 항공우주, 자동차, 의료 분야의 생산 부품 제작에 신뢰를 받고 있습니다. Neo®800 프린터와 Neo®450 프린터는 투자 주조 패턴 제작이나 대규모 풍동 응용 분야에 이상적입니다.

레진 3D 프린팅 사용의 장점은 무엇인가요?

레진 3D 프린팅의 가장 큰 장점은 매우 매끄러운 표면 마감, 정밀한 디테일 표현력, 그리고 유연하고 강인한 소재부터 생체 적합성 및 주조 가능한 소재까지 폭넓은 재료 선택지입니다. 시각적·기계적 정확도가 중요한 정밀 3D 제조에 이상적입니다.

레진 3D 프린팅의 환경적 영향은 무엇인가요?

레진 3D 프린팅은 매우 정밀하지만, 일부 레진은 적절히 취급하지 않을 경우 유해할 수 있습니다. 따라서 Stratasys는 책임감 있는 소재 사용과 폐기물 최소화 프린팅 워크플로우를 최우선으로 합니다.

레진 3D 프린팅으로 최종 부품 생산이 가능한가요?

물론입니다. 레진 3D 프린팅은 프로토타이핑뿐만 아니라 생산에도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. Stratasys P3 및 PolyJet과 같은 기술은 생산 등급 레진과 엄격한 공차(公差)를 지원합니다. 많은 고객들이 P3를 사용하여 치과, 의료 및 소비재용 소량 고성능 부품을 생산합니다.

필라멘트나 분말 기반 기술 대신 레진 3D 프린팅이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

부품 요구사항부터 검토하세요. 초고광택 표면, 정밀 디테일, 다중 소재의 사실적인 표현이 필요하다면 레진 3D 프린팅이 최적의 선택일 수 있습니다. 강도, 비용, 분말 재사용을 최적화해야 한다면 FDM® 또는 SAF 기술도 고려해볼 수 있습니다. 많은 경우 고객사들은 레진 3D 프린팅으로 검증하고 SAF 또는 FDM®으로 생산하는 등 기술을 병행합니다.

다른 3D 프린터에서 동일한 레진을 사용할 수 있나요?

일반적으로 불가능합니다. 각 레진 3D 프린터는 특정 경화 공정에 맞춰 설계된 레진이 필요합니다. 유사한 기술이라도 서로 다른 파장이나 설정을 사용할 수 있으므로 레진이 항상 호환되는 것은 아닙니다.

잘못된 레진을 사용하면 프린터 손상이나 출력 실패를 초래할 수 있으므로, 항상 해당 레진이 사용 중인 프린터에 적합한지 확인하십시오.

Stratasys의 다양한 소재 범주는 무엇을 의미하나요?

Stratasys Preferred Materials: Stratasys의 광범위한 테스트를 거쳐 최적의 성능과 신뢰성을 보장하는 소재입니다. Stratasys의 완전한 지원을 받으며 포괄적인 문서가 제공되며, 높은 정밀도와 일관성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.

검증된 재료(Validated Materials): Stratasys에서 기본적인 신뢰성을 테스트한 재료로, 다양한 응용 분야에 더 폭넓은 옵션을 제공합니다. 선호 재료만큼의 지원 수준은 아니지만, 다양한 재료 특성을 탐구하려는 사용자에게 유연성을 제공합니다.

오픈 소재: OpenAM™ 소프트웨어를 통해 스트라타시스 프린터에서 사용 가능한 타사 소재입니다. 이 카테고리는 사용자가 다양한 소재를 실험할 수 있도록 하여 특수한 용도에 최대의 유연성을 제공합니다. 다만, 해당 소재는 스트라타시스의 테스트나 지원을 받지 않으므로 사용자가 직접 검증해야 합니다.