Close

Unilever

오늘날의 글로벌 시장은 소비자 브랜드에 다양한 과제를 안겨 주었습니다. 오랫동안 바뀌지 않던 제품도 이제는 지속적인 진화 상태일 수 있습니다. 제품 설계의 지속적인 개발은 수반되는 규모와 프로세스 문제로 회사에는 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다. 세계적인 소비재 분야의 거인 Unilever의 이탈리아 사업부가 프로토타입 및 부품 개발을 가속화할 목적으로 사출 금형, 취입 금형 및 열성형(진공) 금형을 제작하기 위해 3D 프린팅에 투자한 이유도 바로 이 때문입니다.


Download
A 3D printed injection mold for a Domestos-brand toilet rim block

Domestos 브랜드 화장실의 테두리 블록용으로 3D 프린팅된 사출 금형.

"디지털 ABS로 사출 금형을 3D 프린팅함으로써 기존 제조용 프로토타입에 잘 맞는 우수한 품질을 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 사출 성형 공정의 높은 온도 및 압력을 견딜 수 있는 내구성까지 얻었습니다."

Stefano Cademartiri, Unilever의 R&D, CAP 및 프로토타이핑 전문가