오스트리아의 9인 규모 치과 기공소인 노보랩(Novolab)은 Stratasys J5 DentaJet®에서 TrueDent®를 활용한 일체형 보철물 프린팅으로 전환함으로써 효율성을 60% 향상시켰을 뿐만 아니라, 인력을 추가 채용하지 않고도 기공소를 성장시킬 수 있는 방법을 찾았습니다.
전적으로 디지털 워크플로우를 기반으로 구축된 이 기공소가 보철 제작에 필요한 마지막 퍼즐 조각을 어떻게 찾아냈는지, 그리고 소규모 팀을 확장 가능한 강점으로 전환한 과정을 확인해 보세요. 그들의 사례는 치과 기공사 부족 문제를 해결하는 구체적인 방안에 대한 실례를 보여줍니다.
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9명 창립 초기부터 디지털 분야를 담당해 온 팀 |
J5 2대 Stratasys J5 DentaJet 프린터 |
최대 60% 보철 분야에서 효율성 60% 향상 |
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2022 완전 디지털 랩으로 설립됨 |
보철물, 가이드, 모형, 임시 보철물, 시착용 보철물 |
신규 채용 0명 보철물 생산량 확대 |
노보랩(Novolab GmbH)은 2022년 오스트리아 에겔스베르크에서 로버트 압스마너와 토마스 압스마너에 의해 설립되었습니다. 시간이 지남에 따라 점차 디지털 생산 방식으로 전환하는 다른 연구실들과 달리, 노보랩은 처음부터 줄곧 디지털 방식으로만 운영해 왔습니다. 압스마너는 “우리는 처음부터 오로지 디지털 워크플로우만을 사용해 왔습니다”라고 말합니다.
이러한 접근 방식 덕분에 이 신생 연구소는 일찍이 3D 프린팅을 도입하게 되었습니다. 노볼랩은 모델, 스플린트 및 유도 수술용 장치를 제작하기 위해 첫 번째 Stratasys J5 DentaJet®을 도입했습니다. 현재 이 실험실은 J5 프린터 2대를 운영 중이며, 파트너 치과를 위한 제작, 교육, 스캐너 지원에 이르는 디지털 치과 서비스를 핵심 원칙으로 삼아 서비스를 구성하고 있다.
노볼랩의 제약 요인은 결코 고객 부족이 아니었습니다. 오스트리아와 중부 유럽 대부분 지역에서 이용 가능한 치과 기공사가 부족했던 것이 문제였으며, 이러한 인력 부족으로 인해 이 소규모 실험실은 이미 들어온 수요를 감당하기조차 어려웠습니다.
“오스트리아는 물론 대부분의 중부 유럽 국가에서 치과 기공사 부족 문제가 있습니다.”라고 압스마너는 설명합니다. “스트라타시스(Stratasys)와 디지털 의치 프린팅을 도입하기 전에는 이러한 인력 부족을 관리하고 고객의 수요를 충족시키는 것이 정말 큰 과제였습니다.”
직원 9명으로 구성된 노보랩은 인력 채용만으로는 이러한 격차를 메울 수 없었습니다. “저희는 단 9명으로 구성된 소규모 팀이라, 채용을 통해 규모를 크게 확장할 인력이 부족합니다,”라고 압스마너는 말합니다. 노보랩에게 채용 없이 성장한다는 것은 보철물을 위한 완전한 디지털 일체형 프린팅 워크플로로 전환하는 것을 의미했습니다.
노보랩은 디지털을 중심으로 사업을 구축해 왔습니다. “우리는 거의 전적으로 디지털 방식으로 운영하고 싶었고, 아날로그 워크플로우로 되돌아가고 싶은 생각은 전혀 없었습니다,”라고 압스마너는 회상합니다. 보철 분야는 유일하게 디지털 전환이 미처 이루어지지 않은 제품 라인이었습니다. 완전 의치와 부분 의치는 여전히 속도나 외관을 타협하지 않으면서 디지털 워크플로우에 통합될 수 있는 방법이 필요했습니다.
노보랩 팀이 일체형 보철물 프린팅용 TrueDent® 소재를 접했을 때, 그들은 해답을 찾았습니다. “이 기술은 우리의 완전한 디지털 워크플로우에 통합하고 싶었던 만큼 매우 흥미로웠습니다,”라고 압스마너는 회상합니다.
인증 여부는 결정에 있어 핵심적인 요소였습니다. “스트라타시스(Stratasys)는 TrueDent를 통해 인증된 소재를 사용하여 이를 효율적으로 제공할 수 있는 유일한 제조사였습니다,”라고 압스마너는 덧붙입니다.
이제 Novolab의 전체 워크플로는 전적으로 디지털 환경에서 이루어집니다. 진료소에서 스캔 데이터가 전송되면, 소프트웨어를 통해 케이스를 설계하고, 개별 부품을 수작업으로 조립하는 대신 의치를 일체형으로 프린팅합니다.
“데이터를 디지털로 수신하고, 설계, 출력, 제작, 배송까지 이전보다 훨씬 빠르게 진행됩니다,”라고 압스마너는 말합니다. “처음부터 디지털 방식으로 운영해 왔기 때문에 J5와 같은 프린터는 우리 워크플로우에 완벽하게 부합합니다.”
일체형 보철물 프린팅은 또한 기존 틀니 제작에 필요한 수작업 조립 단계를 줄여줍니다. “일체형 프린팅 워크플로는 많은 수작업 제조 단계를 제거합니다,”라고 압스마너는 지적하며, 이러한 변화가 실험실의 생산량에 직접적인 영향을 미친다고 덧붙였습니다.
이렇게 절약된 시간 덕분에 노보랩(Novolab)은 이전에는 실질적인 규모로 제공할 수 없었던 서비스들을 제공할 수 있게 되었습니다. 이 연구소는 이제 신속한 시착, 임시 수복물, 복제 의치 또는 여행용 의치를 신속하게 처리하고 있는데, 이는 연구소의 규모와 수작업 생산 속도를 고려할 때 이전에는 실현하기 어려웠던 일들이었습니다.
“우리는 이전에는 불가능했던 수준의 효율성과 비용 효율성을 바탕으로 복제 의치와 여행용 의치를 제공할 수 있게 되었습니다,”라고 압스마너는 말합니다. “이제 TrueVoxel™ 기술 덕분에 탁월한 심미성을 갖춘 임시 보철물을 쉽고, 빠르며, 비용 효율적으로 제공할 수 있습니다.”
Novolab은 현재 J5 프린터를 통해 시착용 의치뿐만 아니라 보철물, 임플란트 가이드, 모형, 임시 보철물까지 제작하고 있으며, 이는 TrueDent 도입 전보다 훨씬 더 폭넓은 응용 분야를 아우르는 것입니다.
노보랩(Novolab)의 디지털 보철 워크플로우가 가져온 가장 뚜렷한 성과는 소규모 치과 기공소의 효율성이 직접적으로 향상되었다는 점입니다.
“동일한 인력으로 훨씬 더 많은 케이스를 완료할 수 있으며, 효율성이 최대 60%까지 향상되었습니다,”라고 압스만너는 말합니다. “이제 우리 소규모 팀도 고객이 요구하는 작업량을 처리할 수 있게 되었습니다.”
현재 노보랩은 훨씬 더 많은 보철 부품을 생산하고 있으며, 확보된 생산 여력을 활용해 추가 주문량과 새로운 제품 유형을 수용하고 있습니다. 이는 단 한 명의 기술자도 추가로 고용하지 않고 치과 기공소를 성장시킬 수 있는 실질적인 사례입니다.
이 워크플로우를 도입하기 전에, 노보랩(Novolab)의 기술진들은 제조사의 주장을 그대로 믿기보다는 직접 트루덴트(TrueDent)의 품질과 정밀도를 테스트하고 검증했습니다.
“치과 기공사들이 치과 기공사들을 위해,”라고 압스마너는 실험실의 동료 간 검증 접근 방식을 설명하며 말합니다. “저희가 직접 품질과 정밀도를 철저히 테스트하고 검증했습니다.”
치과와 환자들 모두 완성된 수복물에 긍정적인 반응을 보였습니다. “이제 고객들은 완전히 확신하고 있습니다,”라고 압스마너는 회고하며, “TrueDent의 TrueVoxel 첨단 심미 기술이 제공하는 심미성은 기대를 뛰어넘었습니다. 치과의사와 환자 모두로부터 훌륭한 피드백을 받고 있습니다.”
압스마너는 연구소의 장점을 다음과 같이 요약합니다. “가장 큰 장점은 탁월한 효율성을 바탕으로 일관되고 재현 가능한 품질을 달성한다는 점입니다.”
노볼랩이 동종 업계에 전하는 권고는 명확합니다. “스트라타시스(Stratasys)로 제작된 트루덴트(TrueDent) 틀니를 적극 추천하며, 다른 치과 기공소들도 이 기술을 직접 테스트해 볼 것을 권장합니다.”라고 압스마너는 결론지었습니다.
노보랩의 규모는 창립자들이 우려했던 것처럼 결코 걸림돌이 되지 않았습니다. 적절한 디지털 워크플로우를 바탕으로, 노보랩은 인력을 추가로 채용하지 않고도 치과 기공소를 성장시킬 수 있음을 보여주며, 자신들만의 성장 속도를 정하고 있습니다.
