최근 몇 년간 치과 제조 산업은 놀라운 변화를 겪었으며, 3D 프린팅 기술이 이 혁명의 선두에 서 있습니다. Ident'M 연구소와 그 최첨단 생산 센터인 Ninety!의 공동 책임자인 올리비에 망고(Olivier Mangot)는 이 기술을 활용하여 사업 규모를 획기적으로 확장했습니다. 스트라타시스(Stratasys)의 J5 DentaJet 프린터 3대를 도입한 후, 이 시설은 현재 매일 최대 500개의 고정밀 모델, 얼라이너 아치, 치은 마스크를 생산하고 있습니다. 이러한 생산량을 감당하기 위해서는 지지대 제거를 위한 최적화된 워크플로가 필요했으며, 이들은 포스트프로세스 테크놀로지(PostProcess Technology)의 DEMI X 520 자동 세척기와 연동함으로써 이를 달성했습니다.
프랑스 생테티엔에 위치한 최첨단 치과용 생산 시설인 ‘Ninety!’ 덕분에 Ident’M과 프랑스 전역의 치과 기공소들은 치과 분야에서 새로운 차원의 정밀도와 효율성을 달성할 수 있게 되었습니다.
두 사업부의 공동 책임자인 올리비에 망고(Olivier Mangot)는 “스트라타시스(Stratasys)의 폴리젯(PolyJet) 기술은 우리의 제조 역량을 혁신적으로 변화시켰습니다”라고 설명합니다. “J5 DentaJet을 통해 단 한 번의 프린팅 세션으로 복잡한 형상과 경질 및 연질 소재를 포함한 다양한 재료를 활용한 3D 프린팅이 가능해졌습니다. 이러한 기능은 치과 응용 분야에서 진정한 변혁을 가져왔습니다.”
스트라타시스 J5 DentaJet 3D 프린터 3대를 도입함으로써 Ninety!는 매일 수백 개의 부품을 일관되게 정확한 결과물로 생산할 수 있게 되었습니다. DentaJet의 독보적인 성능을 통해 기존 제조 방식으로는 불가능했던, 매우 정교한 치과용 모델과 수술 가이드를 대규모로 효율적으로 제작할 수 있게 되었습니다.
Ninety!가 일일 생산량을 20개 모델에서 50개 모델로, 나아가 500개 모델로 확대해 나가는 과정에서 Stratasys J5 DentaJet 프린터는 필수적인 역할을 했습니다. 이 시스템은 여러 명의 환자 맞춤형 모델을 동시에 제작할 수 있으며, 각 모델에는 정확한 치과 시술에 필수적인 해부학적 세부 사항이 정밀하게 재현되어 있습니다.
“서로 다른 기계적 특성을 가진 여러 재료를 인쇄할 수 있는 DentaJet의 기능은 우리의 교정 및 임플란트 치료 분야에 획기적인 변화를 가져왔습니다.”라고 Mangot은 말합니다. “단 한 번의 인쇄로 견고한 베이스와 유연한 잇몸 마스크를 함께 제작할 수 있어, 완벽한 정렬을 보장하고 생산 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.”
J5 DentaJet의 다중 소재 출력 기능을 통해 Ninety!는 다음을 제작할 수 있습니다:
“Stratasys의 PolyJet 기술은 정밀도가 마이크론 단위로 측정되는 치과 분야에서 필수적인 수준의 정확도를 제공합니다.”라고 Mangot은 설명합니다. “당사의 J5 DentaJet 3대 모두에서 일관된 성능을 발휘하기 때문에, 어떤 프린터로 작업을 수행하든 신뢰할 수 있게 동일한 모델을 제작할 수 있습니다.”
Stratasys J5 DentaJet 프린터가 전례 없는 생산 능력을 제공했지만, Ninety!는 24~48시간 내 고객 배송 약속을 지키기 위해 전체 워크플로우를 최적화해야 했습니다. DentaJet의 경우 부품이 프린터에서 완전히 경화된 상태로 출력되므로 후처리 단계가 최소화됩니다. 유일한 추가 단계는 물로 지지재를 씻어내는 것뿐입니다.
“Stratasys DentaJet 생산 능력을 확대하면서 지지대 제거가 병목 현상이 되지 않도록 해야 했습니다.”라고 Mangot은 말합니다. “DentaJet 프린터는 높은 효율성으로 흠잡을 데 없는 모델을 생산하고 있었기 때문에, 세척을 포함한 전체 워크플로우 전반에 걸쳐 이러한 효율성을 유지해야 했습니다.”
Stratasys 투자 가치를 극대화하기 위해 Ninety!는 PolyJet 프린팅 기술에 특별히 최적화된 PostProcess Technologies의 DEMI X 520 장비를 도입했습니다.
“PostProcess는 저희와 협력하여 Stratasys J5 DentaJet 프린터가 만들어내는 탁월한 품질을 그대로 유지할 수 있는 솔루션을 개발했습니다,”라고 망고트는 설명합니다. “이러한 통합을 통해 품질을 저하시키지 않으면서도 세 대의 DentaJet 시스템 생산 능력을 최대한 활용할 수 있게 되었습니다.”
통합된 워크플로우 덕분에 Ninety!의 운영자는 매일 아침 DentaJet 프린터에서 최대 200개의 부품을 꺼내 PostProcess 장비에 적재한 후, 미리 프로그래밍된 세척 주기를 실행할 수 있습니다. 약 2시간 후, 부품들은 완벽하게 세척되어 출하 준비가 완료된 상태로 나옵니다.
“DEMI X 520 덕분에 스트라타시스(Stratasys) 프린터의 품질 및 효율성 이점을 최대한 활용할 수 있습니다.”라고 망고(Mangot)는 덧붙였습니다. “스트라타시스 J5 DentaJet은 기하학적으로 복잡한 구조와 정교한 디테일을 지닌 부품을 생산하기 때문에, 대규모 세척 작업의 품질이 매우 중요합니다.”
Stratasys DentaJet 기술의 주요 장점 중 하나는 수성 세정 공정을 사용할 수 있다는 점으로, 이를 통해 치과용 3D 프린팅에서 흔히 사용되는 이소프로필 알코올(IPA)이나 기타 용제를 사용할 필요가 없습니다.
PostProcess의 알랭 마리온(Alain Marion)은 “Stratasys DentaJet 기술의 주요 이점 중 하나는 후처리 과정에서 IPA 계열 용매를 사용하지 않는 솔루션을 제공한다는 점입니다.”라고 지적합니다. “이를 통해 더 안전한 작업 환경을 조성하고 규제 관련 복잡성을 줄일 수 있습니다.”
“작업장의 건강과 안전은 우리 운영에 있어 매우 중요합니다,”라고 망고(Mangot)는 강조합니다. “스트라타시스의 수용성 지지재는 인화성 용매를 필요로 하는 경쟁 기술에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 이를 당사의 자동 세척 솔루션과 결합함으로써, 우리는 효율적이고 안전하며 환경 친화적인 생산 시스템을 구축했습니다.”
“연말에 투자 수익률(ROI)을 계산해 보면, 생산성이 향상되고 비용도 절감된 것을 확인할 수 있습니다. 게다가 직원들의 근무 환경을 개선하면서 환경에 미치는 영향도 줄일 수 있었죠!”라고 망고 씨는 설명합니다.
Stratasys J5 DentaJet 프린터와 이를 보완하는 자동 세척 시스템의 결합은 Ninety!의 생산 역량을 혁신적으로 변화시켰습니다.
주요 이점은 다음과 같습니다:
"스트라타시스(Stratasys) 기술은 우리 성공의 핵심이었습니다."라고 망고(Mangot)는 결론지었습니다. "J5 DentaJet 프린터는 대규모 생산에서도 탁월한 품질과 일관성을 제공하며, 이를 보완하는 자동 세척 시스템을 통합함으로써 빠른 납기 약속을 지킬 수 있습니다. 이제 우리는 경쟁사보다 더 높은 경쟁력을 확보할 수 있는 완벽한 솔루션을 갖추게 되었습니다."
