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Customer

Glidewell Dental

Headquarters

Newport Beach, CA

Industry

Dental

Employees

2k+

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J3 DentaJet은 글라이드웰 덴탈의 생산성을 하룻밤 사이에 “획기적으로 변화시킨” 제품입니다.

세계 최대의 맞춤형 치과 임플란트 및 치과 서비스 제조업체가 Stratasys J3 DentaJet을 통해 생산성과 품질 면에서 새로운 차원을 달성하고 있습니다. 

전 세계 치과 기공소들은 다음과 같은 과제를 잘 알고 있습니다. 수요가 증가함에 따라, 어느 한 부분을 희생하지 않고는 운영 규모를 확장하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

글라이드웰 덴탈(Glidewell Dental)의 디지털 치료 계획 담당 매니저인 일란 사피르(Ilan Sapir)는 “저희는 모든 유형의 수술 가이드를 통해 의사들에게 최상의 치료 계획을 제공하기 위해 노력하고 있지만, 부서가 성장함에 따라 품질을 저하시키지 않으면서 속도와 생산량 모두를 충족시키는 것이 실질적인 과제가 되었습니다.”라고 말합니다. “우리의 주요 문제는 출력된 표면 결과의 일관성 부족과 조립 시 부품의 맞물림 문제였습니다. 밤새 출력 실패가 빈번했고, 최종 결과를 얻기 위해 긴 후처리 과정을 거쳐야 했습니다. 이로 인해 많은 작업이 밀리게 되었습니다.”

탁월한 명성을 자랑하는 세계 최대의 맞춤형 치과 임플란트 제조업체로서, 최고 수준에 미치지 못하는 결과는 용납될 수 없었습니다. 바로 그때 그들은 J3 DentaJet을 선택하게 되었습니다.

Stratasys의 J3 덕분에 마음이 한결 편해졌습니다. 기본적으로 훨씬 더 짧은 시간 안에 더 많은 양을 생산할 수 있고, 정밀도도 놀라울 정도입니다.

guide glidwell

과제: 정확도 문제, 재제작, 납기 지연

글라이드웰은 임플란트 위치 결정에 대한 정밀한 계획 수립과, 조직 지지대, 골 지지대, 수술 당일 즉시 부하가 가능한 임시 보철물이 포함된 적층형 수술 가이드와 같은 고품질 수술 가이드 제작으로 업계에서 명성을 얻었습니다.

사피르(Sapir)는 15년 이상의 숙련된 치과 제조 경험을 바탕으로 고품질 부품을 생산해 낼 수 있었지만, 당시 의존하던 프린팅 기술의 한계를 보완하기 위해 종종 직접 나서서 세심하게 신경 써야만 했습니다.

“다른 기술을 사용할 때는 기계를 밤새 가동한 뒤 아침에 좋은 결과가 나오기를 기도해야만 했습니다.”라고 사피르는 말합니다. “일부 프린터는 불안정해서 출력 실패와 정확도 문제를 해결해야 했고, 이로 인해 지연이 발생하고 모델을 다시 제작해야만 했습니다.”

그뿐만 아니라, 프린팅 및 후처리 과정은 시간이 오래 걸리고 노동 집약적이었습니다. 

“예전에는 작업 하나당 약 10시간이 걸렸습니다.”라고 사피르는 말합니다. 

Inside part of a J3 DentaJet printer

정밀도와 생산성을 한 차원 높여줄 ‘게임 체인저’: J3 DentaJet

사피르는 “하룻밤 사이에 생산 능력을 3배, 때로는 4배까지 늘릴 수 있으며, 정확도가 매우 뛰어나 지연이나 작업 적체도 발생하지 않습니다”라고 말합니다.

폴리젯(PolyJet) 기술을 활용해 최대 3가지 재료를 혼합한 트레이로 다중 재료 응용 제품을 동시에 출력할 수 있는 J3 DentaJet은 생산 능력, 정확도, 사용 편의성 측면에서 ‘게임 체인저’라고 사피르는 설명합니다.

글라이드웰(Glidewell) 연구소에서는 팀이 J3 DentaJet을 활용해 뼈 지지, 조직 지지 및 뼈 절제술에 사용되는 수술 가이드를 제작하고 있으며, 품질, 속도, 일관성은 당연한 것으로 여겨집니다.

“출력된 부품의 정밀도 덕분에 하루에 두세 번 기계를 가동할 수 있습니다.”라고 사피르는 말합니다. “우리의 생산 능력은 기계 2대를 사용해 10시간 동안 최대 40개의 수술 가이드를 생산하던 수준에서, 이제 기계 1대만으로 8시간 동안 최대 100개의 수술 가이드를 생산하는 수준으로 향상되었습니다.”

결과가 모든 것을 말해줍니다

“가공 속도가 우리가 시도해 본 다른 기술들보다 훨씬 빠릅니다,”라고 사피르가 말합니다.

인쇄 작업이 완료되면 부품을 빌드 트레이에서 긁어낼 수 있으며, 지지 구조물은 워터젯을 사용하여 씻어낼 수 있습니다. 추가적인 후처리 단계는 필요하지 않습니다. 

또한 사피르는 다른 유형의 3D 프린팅 기술에서 흔히 발생하는 지지대 자국이나 아래쪽을 향한 표면의 정밀도 저하 현상도 없다고 설명합니다. 

"복잡한 형상 가공 분야에서 J3 DentaJet은 단연 최고입니다."

“특수 연결부가 있는 적층형 가이드나 골 절제 가이드를 출력할 때는 모형의 측면이 완벽하게 평평하게 나와야 합니다. J3 DentaJet을 사용하면 가이드가 기계에서 나오거나 세척하는 동안 별도의 조정이 전혀 필요하지 않습니다,”라고 사피르 씨는 말합니다. “또한 지연 시간이 없기 때문에 원하는 모든 모델을 출력하고 당일 바로 발송할 수 있습니다.”

부품이 모델에 완벽하게 장착될 뿐만 아니라, 기존 기술을 사용했을 때보다 금속 슬리브의 밀착도가 훨씬 더 뛰어납니다. 또한 GrabCad 소프트웨어를 통해 네스팅 및 프린트 관리가 매끄럽고 간편해졌습니다. 

“네스팅에 시간을 전혀 쓰지 않습니다,”라고 사피르 씨는 말합니다. “부품을 트레이에 드롭하고, 한 번의 클릭으로 파일의 오류를 수정한 뒤 전략을 선택하기만 하면 됩니다. 2분 후, 작업을 트레이에 실은 뒤 자리를 비우면 됩니다.”

“이제 새로운 유형의 수술 가이드를 제작할 수 있으며, 정확도에 대해 걱정할 필요가 없습니다.”라고 사피르가 말합니다. “이는 치과 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다.”

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