1951년 설립된 가족 소유 운영 회사 Christopher Tool and Mfg. Co.는 고품질 가공 부품을 결함 없이 제시간에 제공합니다. 주요 분야로는 항공우주, 석유 및 가스, 로봇 공학, 유체 동력, 디젤 엔진 부품이 있으며, 프로토타입부터 중간 범위의 생산까지 작업이 가능합니다. 회사의 핵심 목표는 제조 전문성을 지속적으로 발전시켜 고객의 요구를 뒷받침하는 것입니다.
Christopher Tool은 레이저 공정을 사용하여 제조 부품에 표시를 합니다. 각 부품에 표시되는 동안 부품이 움직이지 않기 위해 몇 초 동안 고정시켜야 합니다. 하지만 회사에서 제조하는 굉장히 다양한 부품들은 여러 형태들로 제조되기 위해 여러 설정이 필요합니다. 바이스, 블록 또는 자석을 사용해 설정이 이루어져 시간이 많이 소모되고, 유사 부품들이 동일한 위치에서 표시되어야 합니다. 반복 가능 공정이 없다면 표시 위치가 잘못되거나, 왜곡되거나 누락되고, 부품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
Christopher Tool은 3D 프린터를 확보하면서 각 부품에 맞는 3D 프린트 고정 픽스처를 제조하며, 3D 프린팅을 통해 설계가 자유로워지고 맞춤형 부품을 빠르게 생성할 수 있습니다. Christopher Tool은 F370® 프린터 를 사용해 범용 열가소성 수지인 ABS-M30 재료로 고정구를 제조합니다. 경우에 따라 픽스처가 여러 부품을 고정하고 클램핑 제공을 통합합니다.
최소한 3D 프린트 맞춤형 픽스처는 설정 시간을 10~15분에서 30초로 최대 97%까지 줄이는 경우도 있었습니다. 이전에 가공된 픽스처가 필요했던 분야의 경우, 3D 프린트 대안은 개선된 솔루션을 제공하며, 제조 시간과 인력을 감소시키고 제작 시간을 며칠에서 몇 시간으로 줄입니다. 전용 픽스처는 또한 부품 표식을 일관적으로 하게 하여 Christopher Tool에서 결함이 없는 가공 부품이라는 목표를 충족할 수 있게 합니다.
