1951년 설립된 가족 소유 운영 회사인 Christopher Tool and Mfg. Co.는 고품질의 가공 부품을 결함 없이 제시간에 제공합니다. 주요 분야로는 항공우주, 석유 및 가스, 로봇 공학, 유체 동력, 디젤 엔진 부품이 있으며, 프로토타입부터 중간 범위의 생산까지 작업이 가능합니다. 회사의 핵심 목표는 제조 전문성을 지속적으로 발전시켜 고객의 요구를 뒷받침하는 것입니다.
좌표 측정기(CMM)에서 검사해야 하는 부품은 정확한 측정 판독 값을 얻기 위해 정밀한 위치 지정이 필요합니다. 부품 고정은 일반적으로 자석, 바이스 및 기타 수단을 사용하여 이루어졌지만 정확하지 않고 측정 오류가 발생할 위험이 있습니다. 또한 설정 프로세스는 시간이 많이 걸리고 무가치한 비용이 발생하며 반복할 수 없습니다. 각 고정 장치 배열은 맞춤형 설정과 동일합니다.
오류, 비용 및 설정 시간을 줄이기 위해 Christopher Tool은 ABS 열가소성 재료를 사용하여 Stratasys F370® 프린터로 CMM 고정구를 3D 프린팅합니다. 이 해결책으로 엔지니어는 검사를 위해 부품을 최적으로 배치하도록 각 고정 장치를 설계할 수 있습니다. F370의 수용성 서포트 재료는 복잡한 고정구 형상을 생성할 수 있어 설계 자유도를 높여줍니다. 또한 서포트 재료가 용해 탱크에서 자동으로 용해되어 노동력을 줄입니다.
3D 프린팅된 CMM 고정구를 구현하자 전체 검사 프로세스가 크게 개선되어 다음과 같은 이점이 생겼습니다.
재장전 시간(고정구에 추가 부품 배치)이 부품당 평균 3분에서 단 몇 초로 단축되었는데, 이는 부품별 고정구로 기본 정렬 시간을 생략할 수 있기 때문입니다. 시간당 CMM 검사가 필요한 부품 수를 곱하면 상당한 절감 효과를 얻을 수 있어 노동력이 감소하고 그에 따른 비용이 절감됩니다.
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