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3D Print Bureau에서 복잡한 심장 모델을 제작합니다.

3D 프린터가 Aerialtronics의 설계 및 개발 비용을 절감하면서 주문 제작 요구를 충족시킵니다.

풀컬러, 다중 소재의 3D 프린팅 프로토타입으로 아동용 제품 설계를 간소화합니다.

다중 소재, 컬러 3D 프린팅으로 화장품 포장 및 생산을 개선합니다.

아들을 위한 아버지의 솔루션이 보철학 분야에 혁신을 불러일으킵니다.

Learn how AP Racing gained efficiency by using the Stratasys J750 for innovative and advanced tooling applications and prototyping.

3D 프린팅이 미네소타 자치구의 K-12 학습을 증진시킵니다.

PolyJet 기술이 고요건 프로토타이핑을 지원합니다.

미국 부동산 회사에서 TV 광고에서 소라게를 위한 까다로운 미니 모델 하우스를 3D 프린팅합니다.

Stratasys는 Aurora Flight Sciences와 손잡고 세계 최초로 3D 프린팅을 이용한 제트 추진식 항공기를 설계, 개발합니다.

FDM 기술이 인도 소비재 브랜드의 출시 계획의 조기 달성을 실현합니다.

Balea Streamlines Prototyping Process with In-House 3D Printing

FDM이 Bell Helicopter의 고품질 프로토타입 제작을 지원합니다.

3D Printing Improves Treatment for Thoracic Wall Tumors

적절한 기술은 경쟁 우위를 제공합니다.

Biomedical Modeling Inc. 사례 연구

Boston University의 학생들이 3D 프린팅을 사용하여 실제 문제를 해결합니다.

Brooks Running이 3D 프린팅으로 설계 검증을 한 단계 발전시킵니다.

Brudden이 3D 프린터를 사용하여 운동/체육관 장비를 완성합니다.

학생들은 영감과 협업을 통해 미래를 지배합니다.

3D 프린팅의 다목적성은 Cardiovascular Systems, Inc.에 의학 발전의 길을 열어줍니다.

Case Western Reserve University의 Sears think[box]가 창의력을 고취시킵니다.

복잡한 술식에 대한 실무 교육 개선

3D 프린팅이 캘리포니아의 학생들을 위해 취업 준비와 재정 지원을 이끌어냅니다.

China Eastern Airlines는 항공기 정비용으로 적층제조를 활용합니다.

Christie Digital이 3D 프린팅 기술을 결합하여 제품을 최적화합니다.

고교생들이 디지털 제조를 이용하여 NASA를 위한 항공 촬영 카메라를 제작합니다.

Stratasys는 Daihatsu와 협력하여 맞춤형 이펙트 스킨을 제작합니다.

UT Dallas는 3D 프린팅을 사용하여 스포츠 판단 감지를 지원합니다.

Dante Pazzanese Cardiology Institute는 3D 프린팅된 동맥을 사용하여 질환을 진단 및 치료합니다.

Dash CAE는 소요 시간을 83%까지 단축하여 포뮬러 원(Formula One)에 사용될 정상 작동 부품 및 생산 도구를 제작합니다.

맞춤형 사출 성형기에 3D 프린팅을 도입했습니다.

Dixon이 3D 프린팅과 연결됩니다.

Dixon connects with 3D printing.

학생들이 3D 프린팅으로 혁신적인 차량을 설계합니다.

오토바이 제조업체에서 FDM 프로토타이핑으로 엔진 설계에 박차를 가합니다.

Dunwoody College of Technology의 학생들이 3D 프린트를 활용하여 인기 기술을 습득합니다.

Embry-Riddle RobotX Challenge 잠수함이 챌린지에 떠오릅니다.

3D 프린팅을 통해 맞춤식 고무 마스킹 금형을 올바른 형태와 크기로 제작할 수 있습니다.

복잡성, 비용, 사용자 맞춤이야말로 3D 프린터 발전의 주요 동인입니다.

Foothill College 학생이 미취학 아동을 위한 외골격을 3D 프린팅합니다.

3D 프린팅된 TransRoPorter가 우주 탐사를 지원합니다.

GKN Aerospace Achieves Significant Savings with Additive Manufactured Tooling and Prototypes

GKN Driveline은 3D 프린팅된 제조 공구를 사용하여 생산 중단 시간을 해결합니다.

가전제품 제조 비밀이 밝혀졌습니다.

Honda Access는 3D 프린팅을 활용하여 맞춤 제작 옵션을 한 단계 끌어올렸습니다.

IDEC is a leading Spanish provider of composite solutions for the aerospace industry, servicing its customers’ design and manufacturing needs.

확장 가능한 연속 생산이 In'Tech Industries에 새로운 기회를 열어 줍니다.

한국의 디자인 전문가가 Stratasys J750 3D 프린터와 만났습니다.

IRIS Ohyama에서 여러 3D 프린팅 플랫폼을 사용하여 제품 개발을 가속화합니다.

iRobot 사례 연구

iRobot 사례 연구

iRobot 사례 연구

사업 성공을 위해 치과 3D 프린팅의 정확도를 활용합니다.

혈관 건강을 위한 3D 프린팅. 뇌동맥류 치료의 획기적인 변화를 불러옵니다.

Jacobs 혈관 건강 협회 사례 연구

Jaguar Land에서 다중 소재 3D 프린터로 경쟁 우위를 모색합니다.

FDM 일산화탄소 필터는 내열성을 갖추고 있습니다.

Joe Gibbs Racing이 맞춤형 게이지를 사용하여 우승합니다.

King’s College 병원에서는 복합 사례에 3D 프린팅을 사용합니다.

3D 프린팅 건축 모델이 스틱 건축 공법(Stick Construction)의 시간과 비용을 절반을 줄여줍니다.

Kratzer는 적층제조로 사내 고정구 생산을 최적화합니다.

의치 제조업체에서 고객 만족도를 개선합니다.

3D 프린팅을 이용하여 설계한 고급 현미경과 의료 장치.

복셀 프린팅 기술로 완전 맞춤형 얼굴 애니메이션을 지원합니다.

학생들은 3D 프린팅을 사용하여 우주 정거장 실험을 준비합니다.

Lancaster University 사례 연구

이 e-북은 세계 유일의 풀컬러 다중 소재 3D 프린터를 사용하는 학생과 교수를 위해 뛰어난 다목적성과 사실성을 살펴봅니다.

FDM은 무인 항공 차량을 개발하는 데 드는 시간과 비용을 줄여줍니다.

독일 병원에서 3D 프린팅된 환자 모델로 혈관 수술을 개선하여 환자들을 살리고 있습니다.

Marlborough 고등학교에서는 첨단 기술에 대한 학제간 학습으로 STEM을 강화합니다.

의료 기구에 Stratasys 3D 프린팅 솔루션을 활용하는 Medtronic, 기능적 프로토타입으로 설계 개선

Milwaukee School of Engineering 학생들은 기업의 독특한 난제 해결을 돕기 위해 산업과 협력하여 새 엘라스토머 3D 프린팅 소재를 시험합니다.

모션 캡처 업체에서는 3D 프린팅을 사용하여 헬멧 장착 카메라 제품의 기능을 넓힙니다.

Moog Aircraft Group은 FDM 3D 프린팅을 사용하여 고정물을 줄이고 소요 시간을 단축합니다.

3D 프린팅이 미국 최초의 스포츠 투어링 바이크 제작을 지원합니다.

NASA의 우주 이동용 차량에는 FDM 부품이 장착되어 있습니다.

3D 프린팅된 "exoskeleton"의 도움으로 어린 소녀가 자신의 팔을 올리고 놀이를 할 수 있게 되었습니다.

범교과적 교육이 3D 프린팅을 사용한 환자 치료의 새로운 기준을 세웁니다.

Nicklaus 소아 병원 사례 연구

Nidek Technologies 사례 연구

NimroDENTAL은 3D 프린팅을 사용하여 치과교정술의 실시 방법을 변화시킵니다.

Old Dominion University는 3D 프린팅을 이용하여 전국 대회에서 경쟁합니다.

3D 프린팅이 OCC의 드래곤 오토바이에 생명을 불어 넣습니다.

Stratasys 3D 프린팅 솔루션으로 Oreck의 적층제조 고정비를 최대 65% 절감

Orthopaedic Innovation Centre 사례 연구

Osijek 대학 병원(크로아티아) 사례 연구

OTH Regensburg 학생들이 3D 프린팅을 이용하여 개념을 실제화합니다.

자동차 필터 제조업체가 V8 엔진에서 PPSF 프로토타입을 테스트합니다.

Stratasys는 Daihatsu와 협력하여 맞춤형 이펙트 스킨을 제작합니다.

3D 프린팅은 신생 에너지원인 태양광으로 모든 곳에 에너지를 공급할 수 있도록 합니다.

Hong Kong Polytechnic University는 3D 프린팅으로 안와 삽입술을 개선했습니다.

FDM 기술의 Premium 변속장치는 전 세계 엔지니어링 산업 분야에 사용되고 있습니다.

Prince of Wales 병원 사례 연구

금형을 파괴하는 3D 프린팅.

3D 프린팅을 통한 의도적 혁신이 Protec Dental Laboratories를 성공으로 이끌어 줍니다.

Purdue University 학생들에게 3D 세계가 열립니다.

Quality Electrodynamics, LLC 사례 연구

Queen Elizabeth 병원에서는 시간과 비용을 절약하면서 환자의 결과를 개선합니다.

보조금을 통해 지역 전문 대학을 세계적 수준의 3D 프린팅 연구로 발전시킵니다.

RedDOT은 FDM Nylon 프로토타입 12개와 고정구로 생산 속도를 높입니다.

CTI Renato Archer가 사고 희생자의 두개골 프로토타입을 3D 프린팅합니다.

RTM Ortopedia Personalizzata 보철 금형이 3D 프린팅으로 새로운 맞춤 수준을 실현합니다.

Savannah College of Art and Design이 자동화된 3D 프린팅으로 최고의 자리를 지켜 나갑니다.

SCES는 3D 프린팅으로 실제 같은 모델과 디스플레이를 제작합니다.

3D 프린팅으로 디지털 치과학의 서비스 품질을 개선합니다.

FDM 직접 디지털 제조로 4년간 80만 달러의 비용과 3년의 개발 시간이 절약되었습니다.

Stratasys FDM 프린팅 덕분에 SIEMENS의 고객 체인이 간소화되고 고객 서비스 제공 범위가 확장됩니다.

Siemens Mobility GmbH, part of Siemens AG, sets the benchmark when it comes to technology and engineering solutions for the mobility and transport industry. The company promises its customers ‘seamless mobility’ – safer, faster, more convenient. To help make this a realization, Siemens Mobility recently opened its first digitalized rail maintenance center worldwide. Located in Dortmund-Erving, Germany, the Siemens Mobility RRX Rail Service Center was designed to perfect digitalization for the rail and transport industry.

FDM 모델 덕분에 스푼형 제로 칼로리 감미료의 출시 기간이 단축되었습니다.

연구원들이 rabCAD Voxel Print를 사용하여 참신한 디자인을 세밀하게 살펴봅니다.

Stratasys는 Daihatsu와 협력하여 맞춤형 이펙트 스킨을 제작합니다.

완구 제조업체가 3D 프린팅의 도움으로 창의적인 놀이 시간을 개발합니다.

Solaxis는 3D 프린팅으로 자동차 조립용 지그를 제작하여 지그의 중량을 크게 낮추고 정확도를 향상했습니다.

Solaxis는 3D 프린팅으로 자동차 조립용 지그를 제작하여 지그의 중량을 크게 낮추고 정확도를 향상했습니다.

빠르고 정확한 모델이 치과교정 기구 개발을 촉진시킵니다.

Spring SRL은 FDM으로 제조를 간소화하고 유연성을 높였습니다.

SSL이 3D 프린팅으로 맞춤식 복합 툴링의 생산 시간을 단축합니다.

STARBASE와 Dimension은 초등학생들의 설계 기술을 한 차원 높여 줍니다.

SUNY New Paltz SMART Lab에서 기업, 학생 및 지역 사회를 연결합니다.

SUNY New Paltz의 Smart 연구소.

PolyJet 기술이 Surgical Implant 3D에 새로운 문을 열어 주었습니다.

Swift Engineering은 새크리피셜 툴링(sacrificial tooling) 분야에 3D 프린팅을 도입하여 생산 공정을 간소화합니다.

Synergy의 고객들이 초현실적인 프로토타입을 사용하여 확실한 결정을 내립니다.

초고속으로 고급 약물 전달 시스템 제작.

3D 프린팅이 치과 수술을 향상하고 환자를 만족시킵니다.

The Hospital for Sick Children 사례 연구

3D 프린팅이 Thermos의 업계 선두 자리를 지켜줍니다.

PolyJet과 최신 FDM 기술의 결합.

최신 프로토타입이 사이클링에 대한 열정을 고취시킵니다.

Trek에서는 Objet 3D 프린터로 설계 주기에 박차를 가합니다.

3D 프린팅이 어려운 사출 금형을 신속히 제작합니다.

치과 기공소에서 Stratasys 3D 프린터로 부분 의치 틀의 소재 비용을 75%나 절감합니다.

소비재 분야의 거인 Unilever에서 3D 프린팅으로 반복 속도를 50%나 높였습니다.

3D 프린팅은 학생들에게 자동 평형 스쿠터 제작의 실제 경험을 선사합니다.

3D 프린팅이 350달러 이하의 가격으로 어려움에 처한 어린이에게 바이오닉 팔을 사용할 기회를 선사합니다.

외과의를 위해 바이털 정보를 3D 프린팅하는 University of Pavia.

반복 설계 덕분에 런던 경기에서 성공을 거두었습니다.

University of Wollongong에서는 각종 3D 프린터를 사용하여 연구 혁신을 이루어 나갑니다.

3D 프린팅이 멋진 카메라 각도를 지원합니다.

Victoria University of Wellington에서는 학생들에게 3D 프린팅을 권장합니다.

Volvo Trucks는 적층제조로 공구 생산 시간 및 비용을 대폭 절감합니다.

Volvo Construction Equipment는 기간을 18주나 단축하고 비용을 92%나 절감할 프로토타입을 찾아냅니다.

Vulcan Custom Denta에서 3D 프린팅을 활용하여 즉각적이고 비용 효율적인 솔루션을 알아봅니다.

이 사례 연구는 Waters Corporation이 PolyJet 3D 프린팅 기술을 사용하여 설계 프로세스를 개선하는 동시에 프로토타이핑 시간을 단축한 방법을 보여줍니다.

3D 프린팅된 펀치가 특수 Xerox 프린터의 생산 속도에 박차를 가합니다.

Xerox Thermo 사례 연구

지퍼 제조업체인 YKK는 PolyJet 3D 프린팅으로 제품 개발 시간을 단축합니다.

3D 프린팅이 학생들의 누락 부품 제작을 도와줍니다.

고베대학교 의학대학원 사례 연구

FDM은 KAIST 바이오로보틱스 연구소의 생명공학 연구를 증진시킵니다.