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Stratasys FDM 프린팅 덕분에 SIEMENS의 공급 체인이 간소화되고 고객 서비스 제공 범위가 확장됩니다

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고객의 단일 맞춤식 부품 요구가 점점 증가하는 문제에 직면하여, SIMENS Mobility 사업부에서는 기존의 소량 생산과 관련된 시간과 비용 장애를 극복할 제조 대안 솔루션이 필요했습니다. 특히 독일 수송 서비스 공급업체인 SWU Verkehr GmbH 관련 최근 프로젝트는 이러한 상황의 대표적인 사례였습니다 . SIEMENS는 Stratasys Fortus 900mc 3D 프린터를 생산 공정에 통합함으로써 주문형 맞춤 부품을 신속하고 비용 효율적으로 3D 프린팅하여 이러한 문제를 해결할 수 있었으며, 나아가 SIEMENS 및 고객의 재고 비용까지도 절감할 수 있었습니다. 결과적으로 Mobility 사업부는 이제 고객의 소량 요구에 더 빨리 대응할 수 있게 되었으며, 이와 동시에 제조 유연성의 향상으로 고객 만족도가 개선되었습니다.

주요 혜택/가치

  • SIEMENS Mobility 팀은 생산에 FDM 3D 프린팅을 성공적으로 통합하여 소량 생산을 위한 기존 제조 방법이 갖고 있던 한계를 극복했습니다.
  • DM 3D 프린팅을 사용하면 수 주가 걸리던 소요 시간이 단 며칠로 단축되며 맞춤형 최종 생산 부품의 리드 타임이 크게 단축됩니다.
  • 사무실용 Stratasys Fortus 900mc 3D 프린터는 생산 과정에서 불필요한 재고 비용 없이 고객 요구에 대한 SIEMENS의 생산 유연성과 대응성을 향상시킵니다.
  • 부품 반복성, 맞춤 생산 및 가용성을 향상하여 SIEMENS 운송 고객 내에서 고객 만족도가 개선되고 있습니다

혁신적인 기술과 기술 노하우로 명성이 높은 SIEMENS AG는 엔지니어링 및 기술 솔루션을 이끄는 세계적인 선도 기업으로 널리 알려져 있으며 고객 서비스와 신뢰성은 그러한 성공을 가능하게 한 중요한 요소입니다. SIEMENS Mobility 지사는 독일 에를랑겐, 크레펠트, 베를린 및 뮌헨에 위치하며, 운송 장비용 차량과 인프라 기술을 개발하는 동시에 복잡한 고객 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 서비스를 혁신 및 최적화하고 있습니다.

이러한 과정 및 그 결과는 SIEMENS 고객 중 하나인 SWU Verkehr GmbH를 위해 수행했던 작업에서 확인할 수 있습니다. SIEMENS Mobility는 2000년부터 도시 운송 서비스 공급업체와 협력해 왔습니다 . "SIEMENS는 신뢰할 수 있고 일관성 있는 모습을 보여주는 파트너입니다. 프로젝트 기간이 길기 때문에 투자 안정성은 우리에게 매우 중요한 요소입니다. SIEMENS Mobility는 당사 시리즈 제품의 맞춤형 제조는 물론 포괄적인 조언과 서비스 패키지를 포함한 모든 요소를 제공합니다." 라고 SWU Verkehr GmbH의 철도차량 부문 책임자인 Jürgen Spät가 말했습니다.

SWU Verkehr GmbH는 울름(Ulm) 도심에서 열차 10대에 운송 서비스를 제공합니다 . SIEMENS Mobility 사업부는 최근 도시 열차의 운전석용 암레스트의 재제작 및 최적화 과제를 수행하게 되었습니다. SWU Verkehr GmbH는 암레스트에 제어 시스템용 버튼 3개를 추가해야 했습니다. 최근 다른 고객 역시 단일 맞춤식 부품을 요구하는 경우가 늘어나면서, SIEMENS는 기존 소량 생산 방식과 관련된 비용 및 리드 타임이라는 장벽을 해결하기 위해 Stratasys FDM 3D 프린팅을 선택했습니다.

FDM 3D 프린팅을 통한 맞춤형 소량 생산

울름 도시 열차 트레인 운전석용 암레스트 제작이란 언뜻 보기에는 복잡할 것이 없어 보이지만 기존 제조 공정을 사용하면 그렇게 간단한 일이 아닙니다. 부품이 재고가 없는 경우, SIEMENS는 제조에 필요한 기계나 공구를 구매해야 하므로 일회성 단일 부품 생산에 많은 비용이 발생합니다. 아웃소싱할 경우, 일반적으로 사출 성형, 용접 및 밀링 등 전통적인 공정을 사용하여 고가의 도구를 사용하고 유리 섬유 플라스틱 소재의 기계를 통해 제조하게 됩니다 . 부품이 SIEMENS로 배송되면 고객의 정확한 사양에 맞게 부품을 조정하고 처리하며 고객은 몇 주 후에 최종 생산 부품을 받습니다. 공정 측면에서 볼 때 시간이 오래 걸리는 것은 물론이고 비용 측면에서 볼 때 소량 생산은 생산 비용을 맞출 수 없기 때문에 SIEMENS는 부품 수가 10개 이상인 주문만 수주할 수 있습니다.

이러한 한계를 극복하고 고객에게 일회성 부품을 제공하기 위해 Mobility 사업부는 Stratasys Fortus 900mc 3D 프린터에 투자했습니다.

"제조 공정에 Fortus 900mc를 도입한 후 최종 사용 부품에 대한 생산 서비스를 고객의 요구 따라 훨씬 유연하게 조정할 수 있게 되었습니다. "라고 SIEMENS Mobility 사업부의 비즈니스 개발 담당인 Tina Eufinger가 설명했습니다. "3D 프린팅을 생산에 통합하기 전까지는 프로젝트 비용 효율성을 높이기 위해 수량이 많은 부품만 제작할 수 있었습니다. 고객이 소량 부품을 요구할 경우 남는 부품은 소진될 때까지 보유하거나 폐기했어야 했고 유효 수명이 끝나기도 했습니다. Fortus 900mc을 도입한 후로는 특정 요구 사항에 100% 맞춤화되고 3D 프린트 전에 여러 번 최적화를 거친 설계를 만들 수 있습니다. 이제 생산 시간을 수 주에서 단 며칠로 단축할 수 있게 되면서 소량 생산에서도 비용 효율적인 단일 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다."

"FDM 3D 프린팅을 사용하여 소량 생산 부품을 맞춤 제작하는 일은 고객 서비스 제공 및 공급 체인에 변화를 가져왔습니다. 주문형 3D 프린팅 덕분에 맞춤 주문을 수주할 수 있을 뿐만 아니라, 공정 중에 폐부품이 생산되는 일 없이 고객 요구 사항을 더 빨리 충족할 수 있는 유연성까지 갖추게 되었습니다."

Michael Kuczmik, SIEMENS 적층 제조, 예비 부품 책임자

SIEMENS Mobility 팀은 3D 프린팅을 사무실에 도입하여 생산 유연성을 향상시키고 고객 요구에 대한 대응성을 향상시킬 수 있었습니다. ”FDM 3D 프린팅 소량 생산 부품을 맞춤 제작하는 일은 고객 서비스 제공 및 공급 체인에 변화를 가져왔습니다." 라고 Kuczmik은 말합니다. "3D 프린팅 덕분에 맞춤 주문을 수주할 수 있을 뿐만 아니라, 공정 중에 폐부품이 생산되는 일 없이 고객 요구 사항을 더 빨리 충족할 수 있는 유연성까지 갖추게 되었습니다."

SIEMENS는 Fortus 900mc을 사용하여 대량 생산 부품을 프린트할 수 있게 되었고 특히 필수적인 화재 방지 요구 사항인 화염, 연기 및 독성 기준을 준수하는 Stratasys의 열가소성 재료의 성능을 높이 평가합니다 . SIEMENS는 테스트를 거쳐 완성된 이러한 재료를 사용하여 뛰어난 내구성의 경량 운송용 부품으로 최적인 3D 프린트 부품을 바로 울름시 열차에 도입할 수 있습니다.

반복성과 정확성으로 고객의 요구에 대응

운전석 암레스트 외에, SIEMENS는 SWU Verkehr GmbH가 '커플러'(열차 2량 사이 연결 덮개)용 하우징 커버를 생산하도록 지원했으며 현재 Mobility 팀은 열차 전두부용 부품 개발을 진행하고 있습니다. SWU Verkehr GmbH의 기준 상 열차에 전두부 부분을 정확하게 맞춰야 했으며 유리 섬유 플라스틱과 같은 기존 재료로는 불가능했습니다.

”이전에는 유리 섬유 플라스틱을 사용했습니다. 이 플라스틱 섬유는 잠시 내려놓는 동안에 수분을 흡수하기 시작합니다. 따라서 부품 형태에 변형이 생겨 열차에 장착되는 방식에 매우 큰 영향을 미쳤습니다.”라고 Kuczmik은 설명합니다. "Fortus 900mc를 사용하면 이러한 적용 분야에 이상적인 정밀도를 얻을 수 있습니다. 정확한 설계 측정의 10분의 1 이내인 부품을 3D 프린팅할 수 있으므로 고객이 원하는 정확한 측정값을 제공하는 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 기존의 다른 제조 방법으로는 달성할 수 없는 수준입니다.”

Kuczmik에 따르면, SIEMENS는 Fortus 900mc를 사용하여 SWU Verkehr GmbH와 운송 산업에서 요구하는 대로 필요에 따라 부품 형상을 제어하고 완벽하게 최적화 할 수 있습니다. "고객은 나중에 부품을 개조하거나 현대화해야 하는 경우가 발생하므로 반복성은 매우 중요합니다. Stratasys의 Fortus 900mc 3D 프린터를 사용하면 항상 정확하게 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 고객이 우리에게 기대하는 일관된 품질의 부품 제공을 위해 매우 중요한 부분입니다."라고 Kuczmik은 덧붙입니다.

SIEMENS Mobility 영업 및 고객 서비스 담당자인 Andreas Düvel은 다음과 같이 설명합니다. "SWU Verkehr GmbH와 같은 고객은 비즈니스에서 가장 중요한 자산으로 '가용성'을 꼽습니다. 운송 회사가 수익성을 유지하려면 열차와 서비스는 하루 종일 끊김 없이 이용 가능해야 합니다. SIEMENS는 항상 이러한 과제를 만나게 됩니다. 하지만 고객 요구 사항 별로 맞춤형 부품을 빠르고 비용 효율적으로 3D 프린트할 수 있으므로 SWU Verkehr GmbH와 같은 고객이 자사 부품의 설계 및 생산에 더욱 긴밀히 관여하도록 지원할 수 있습니다." Düvel에 따르면, 이러한 방식의 직접적인 참여는 고객 만족도 증가로 연결되었다고 합니다. .

"고객 맞춤형 적층제조 덕분에 고객 만족도를 최고로 높일 수 있습니다. 고객이 부품의 생성 및 최적화에 적극적으로 참여하고 있기 때문입니다 . 대량 생산으로는 이런 결과가 불가능했을 것입니다." 라고 설명했습니다.

SIEMENS Mobility 사업부는 운송 산업 고객을 위한 3D 프린트 생산 부품 제공 외에도 고객이 맞춤형 3D 프린트 부품을 구입할 수 있도록 온라인으로 사업 부문을 확장했습니다. 교체용 부품이 필요하거나 기존 부품을 변경해야 하는 고객은 이제 온라인에서 필요한 부품을 요청하고 SIEMENS Mobility에 3D 프린트를 주문할 수 있습니다 . 이것이야말로 고객이 필요한 방식으로 필요한 때에 부품 요구 사항을 충족시킬 수 있는 주문형 생산 비즈니스 모델의 탄생입니다 .

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