각 조립 고정구는 표준 Bosch 조립 팔레트에 부착되는 4개의 플라스틱 기둥으로 구성됩니다. 고정구 부품은 커버 하우징을 수용하도록 특별히 정렬된 것 외에도 0.0762mm의 공차를 유지하여 커버가 제자리에 단단히 고정되도록 합니다. Oreck의 엔지니어링 팀은 표준 CAD 도구를 사용하여 각 고정구에 필요한 부품을 설계합니다. Oreck 시니어 모델 제작자 Bill Fish는 이렇게 말합니다. "고정구 부품을 설계하는 것은 매우 쉽습니다. 표준 지지대에 대한 파일은 이미 있습니다. 그래서 우리는 3D 상단 커버를 추가하고 지지대에 삽입한 다음 커버를 없애죠. 전체 작업에는 약 한 시간 반이 걸립니다." 과거에 Oreck은 조립 고정구를 생산하기 위해 기존의 방법만을 사용했습니다. 여기에는 실리콘 또는 에폭시 몰드와 인서트가 있는 우레탄 주물을 사용합니다.
몇 년 전 Oreck은 FDM 기술을 사용하는 두 개의 대형 Fortus 3D Production Systems를 추가했습니다. Oreck은 FDM을 통해 적층 제조를 사용하여 고정구를 만들 수 있으며 가능할 때마다 이를 활용할 수 있습니다. "적층 제조를 사용하면 고정구를 사내에서 생산하기 때문에 고정구 생산 비용이 최대 65%까지 절감됩니다"라고 Fish는 설명합니다. "10만 달러 이상의 비용이 드는 기존 고정구 프로젝트의 경우 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다." 이 속도라면 프로젝트를 몇 개 하지 않아도 장비 비용을 충당할 수 있습니다.
