항공우주 부품 공급업체인 East/West Industries는 품질과 적시 납품이라는 원칙에 충실한 업체로서 명성이 있습니다. 금속 성형 다이를 생산하는 종래의 공정은 이 회사의 성공에 필수적이지만 진행 속도는 느린 것이 흠이었습니다.
그러나 잠재적으로 치명적일 수 있는 이 문제를 해결하기 위해 Stratasys FDM 기술을 사용하여 금속 성형 다이를 제작하는 정교한 새 공정이 탄생했습니다. East/West는 현재 Stratasys 450mc 3D 프린터와 복합 폴리머 소재인 Nylon 12CF를 사용하여 금속 성형 다이 및 공구를 생산하고 있습니다.
이 사례 연구를 계속 읽어보면서 East/West가 Stratasys 솔루션을 사용 시 기존 금속 성형 공정에 비해 80%의 비용 절감과 87%의 시간 절약 효과를 얻은 비결을 확인하세요.
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East/West Industries, Inc.는 승무원의 생명을 구하는 항공기 좌석 및 제품 생산에 중점을 둔 항공 우주 설계 및 제조업체입니다. 1968년에 설립된 이 여성 소유 기업은 Boeing, Lockheed, and Sikorsky와 같은 주요 항공기 OEM에 서비스를 제공하며 여러 품질 및 공급업체 상을 수상했습니다.
East/West의 생산 일부는 판금 부품 제작을 포함합니다. 어떤 고객의 작업에서는 가공된 성형 다이를 사용해야 했습니다. 그러나 작업이 시작되기 직전에 다이 손상이 발견되었습니다. East/West의 기계 공장은 이미 부품 생산에 전념하고 있었기 때문에 새로운 공구는 아웃소싱이 필요하여 East/West가 고객의 배송 일정을 충족하기 어려운 상황에 놓이게 되었습니다. 기계 공장에 생산 능력이 있다 해도, 새로 제조된 다이는 공구강을 구입하고 다이의 복잡한 모양을 가공하는 데 시간이 필요하기 때문에 배송 일정을 맞추기 힘들게 됩니다.
East/West는 Fortus 450mc™ 3D 프린터를 소유하고 있으며 이를 사용하여 컨셉 모델, 작업 고정 툴과 조립 고정 장치를 만듭니다. 이 프린터는 특정 응용분야에서 금속 대신 사용하기에 충분한 강도와 강성을 가진 복합 폴리머인 FDM® Nylon 12CF 탄소 섬유 소재로 프린트할 수 있습니다. East/West의 엔지니어는 생산 일정이 지연될 위험이 있는 방법인 교체 다이 가공 대신 FDM Nylon 12CF 소재를 사용하여 Fortus 450mc로 풀 사이즈 성형 다이를 프린트하기로 결정했습니다.
3D 프린팅된 금속 성형 다이를 통해 Graco는 필요한 모든 프로토타입 브라켓을 적시에 제조할 수 있었고 툴링 비용과 조달 리드 타임을 크게 줄일 수 있었습니다. 도구를 3D 프린팅하는 데 든 총 비용은 $400로, 아웃소싱에 드는 $2,000의 비용에서 $1,600 절감되었습니다. 리드 타임이 약 1개월에서 3일로 단축되어 아웃소싱 툴링에 비해 90%의 시간이 절약되었습니다. 또한 한 세트의 3D 프린팅 도구는 성능 저하나 변형 없이 40회의 성형 작업을 견뎌냈습니다.
Stratasys 3D 프린터로 처리할 수 있는 다양한 응용 분야에 대해 자세히 알아보려면 가상 공장 현장에서 제조용 3D 프린팅의 세계를 대화식으로 조사해 보시기 바랍니다.
