3D 프린팅 및 설계 가능성

3D 프린팅의 가장 큰 장점 중 하나는 설계 자유가 무제한적이라는 것입니다. 사각 구멍, 방향을 전환하는 복잡한 돌출부 및 공극률은 기존 제조업으로는 생산이 어렵거나 불가능했지만, 3D 프린팅으로는 훨씬 수월해집니다.

공학적인 문제점 해결

3D 프린팅으로 설계자들이 기존 제조업에서 직면한 공학적 문제들을 극복할 수 있으며 훨씬 더 복잡한 부품과 제품을 만들어 낼 수 있습니다. 3D 프린팅은 층별로 구축하므로 디지털 설계 파일에 담겨 있는 공극률 및 복잡한 상세 사항을 구현할 수 있습니다. 설계의 자유가 커짐에 따라 엔지니어들이 혁신을 할 수 있습니다.

혁신은 설계를 더 크게 확장하기도 합니다. 예를 들어, VA Puget Sound 건강 관리 센터는 복잡한 맞춤을 사용한 환자에게 3D 프린팅으로 완벽한 턱뼈 임플란트를 만들어냈습니다.

재료 다양성 및 사용

3D 프린팅 재료 옵션에는 금속, 세라믹, 유리, 탄소 소재 등이 있습니다. 한 가지 재료를 하나의 제조소에서 수천 개로 만드는 기존의 제조업과 다르게, 일부 3D 프린팅 기술은 다양한 유형의 재료 및 색상으로 된 물품을 생산할 수 있습니다. 이는 특히 연성 플라스틱 버튼, 하드 케이싱 같은 다기능 물품에 유용합니다.

신제품 출시 시간 단축

지루한 전통 제조업 과정과 비교했을 때 3D 프린팅용 디지털 설계가 눈 깜짝할 사이에 프로토타입으로 신속하게 생성됩니다. 3D 프린팅 설계는 설계 주기를 짧고도 저렴하게 전환해 설계자의 손에 프로토타입을 최대한 빨리 안겨 줍니다. 이로 인해 제품의 시장에 더 빨리 출시됩니다. Deloitte Insights에 따르면, 적층제조는 또한 프로토타입 설계를 신속하게 할 수 있어 설계를 여러 번 반복하거나 도구 변경이 필요한 경우 또는 심지어 제조 과정 전체를 재부팅하는 중대한 재작업 지연을 방지합니다.

비용 경감 및 절감

3D 프린팅은 선천적으로 물품을 만드는 데 전통 제조업보다 더 적은 재료를 사용합니다. 부품을 형성하려고 대량 재료를 쪼개는 CNC 가공과 달리, 3D 프린팅은 부품 하나를 층별로 만드는 데 필요한 양의 재료, 그리고 필요한 보조 재료만 사용합니다. 덕분에 제조업체는 생산 비용을 절약할 수 있습니다. 재료를 적게 구입하면 되기 때문입니다.

3D 프린팅은 중량이 연료 사용 등 핵심 요소를 좌우하는 항공우주 산업과 같은 산업에 가장 적합합니다. 탄소 섬유 등 경량 소재를 사용할 수 있고, 내부 격자 구조 같은 재료 절약 설계로 부품 무게 역시 줄일 수 있습니다.

대량 맞춤 제작

대량 맞춤 제작은 대량 생산을 통한 단가 절감으로 유연한 맞춤 제작 제품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 이 용어는 일회성 생산, 단기 생산 또는 대규모 배치 생산을 모두 포함합니다.

Forbes에 따르면, 소비자들은 맞춤 신발 같은 개인화된 제품에 점점 더 높은 관심을 보이고 있다고 합니다. 제품 디자이너들은 3D 프린팅의 힘을 활용해 이 수요에 부응합니다.

적층제조는 치관, 부분 의치, 틀니 같은 품목을 만들어 내면서 디지털 치의술 분야의 견인차 역할을 합니다. 전통적인 제조업은 도구 또는 주형 변경에 의존하기 때문에 생산 전환에 시간과 비용이 많이 소모됩니다. 3D 프린팅에는 이러한 제약이 없습니다.

3D 프린팅의 이점은 또 있습니다. 설계의 확장성과 생산 가능성으로 인해 3D 프린팅은 제조 옵션으로서 빠르게 인기를 높여 가고 있습니다.