신속 시제품 제작이란?

신속 시제품 제작(RP)은 3차원 CAD 데이터를 사용하여 실제 모델을 빠르게 제작할 수 있도록 합니다. 다양한 산업에서 폭넓게 사용되는 쾌속 조형 기술을 통해 혁신적인 아이디어를 성공적인 최종 제품으로 신속하고 효율적으로 전환할 수 있습니다.

RP 기술은 다음과 같은
여러 가지 이점을 제공합니다.

  • 설계 아이디어를 빠르고 효과적으로 전달
  • 설계의 적합성, 형태 및 기능을 효과적으로 검증
  • 여러 번의 설계 반복을 통한 신속한 실행 역량으로 설계 유연성 향상
  • 제품 설계 결함 감소 및 최종 제품 개선

신속 시제품 제작 - 간략 이력

RP(쾌속 조형) 시스템은 1987년 광조형 기술의 도입과 함께 나타났습니다. 광조형 기술이란 자외선에 민감한 액상 폴리머를 레이저 기술을 사용하여 여러 층으로 경화하는 공정을 말합니다. 그 후 다음과 같은 다른 RP 제작 기술이 도입되었습니다. FDM(Fused Deposition Modeling), SLS(Selective Laser Sintering) 및 LOM(Laminated Object Manufacturing). FDM Technology를 기반으로 하는 업계 최초의 3D 쾌속 조형 시스템은 1992년 4월 Stratasys에 의해 도입되었습니다. PolyJet 기술을 기반으로 하는 최초의 3D 쾌속 조형 시스템은 2000년 4월 Objet에 의해 소개되었습니다.

RP(Rapid Prototyping)의 제작의 원리는?

RP는 3D 프린팅이라고도 알려져 있으며, 적층 제조(AM) 기술 중 하나입니다. 이 공정은 모델링 또는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어에서 가상 설계를 사용하는 것으로 시작합니다. 3D 프린팅 기계는 CAD 도면에서 데이터를 읽고 액체, 분말 또는 시트 재료를 연속 층으로 쌓아 일련의 단면으로부터 실제 모델을 조형합니다. 이러한 층은 CAD 모델의 가상 단면과 일치하며 자동으로 연결되어 최종 모양을 생성합니다.

신속 시제품 제작은 STL 파일 형식으로 구현된 표준 데이터 인터페이스를 사용하여 CAD 소프트웨어에서 3D 시제품 제작 기계로 변환합니다. STL 파일은 3각면을 사용하여 부품이나 조립체의 모양에 접근합니다.

일반적으로, RP 시스템은 몇 시간 내에 3D 모델을 제작할 수 있지만 사용되는 장비의 종류와 제작하는 모델의 크기 및 수량에 따라 크게 달라질 수 있습니다.