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Objet1000으로 제작된 3D 프린팅 자전거.

소비재 분야 활용 사례

3D 프린팅을 통해 제품의 우수성 향상

정확한 시제품을 얻는 가장 빠른 방법은 바로 3D 프린팅을 활용하는 것입니다. 제품 설계 속도와 기능을 향상하고, 디자인에 더욱 자신감을 높일 수 있는 방법을 알아보십시오.

adidas, Objet 3D 프린팅으로 미래를 꿈꾸다

“Objet Connex500으로 당사의 회사 제품 설계 공정 전체가 크게 바뀌었습니다. 이제 정확도가 높고 디테일이 세부적인 고품질의 모델을 훨씬 더 짧은 시간에 제작할 수 있습니다.” 
--adidas Group 샘플 개발부, 선임 관리자, Olga Heidel

배경

3D 프린팅된 adidas 제품

혁신적인 첨단 운동화, 운동복, 액세서리를 전 세계 거의 모든 나라에 공급하기란 결코 쉽지 않습니다. 전 세계에 170개 이상의 자회사와 40,000명 이상의 직원을 보유하고 있는 adidas Group이 바로 그런 기업입니다. adidas, Reebok 및 TaylorMade등의 상표로 판매되고 있는 제품을 지속적으로 향상시키기 위해, 80년 역사의 이 회사는 항상 최신 기술을 통해 설계, 개발 및 생산 공정에 끊임없이 혁신을 추구하고 있습니다.

그것이 바로 독일Herzogenaurach 에 본사를 둔 adidas가 Objet Connex500 3D 프린팅 시스템을 최초로 설치한 이유입니다. 이미 RP(쾌속 조형) 기술에 익숙했던 adidas 그룹은 디자인 검증에 필요한 3D 시제품을 제작하기 위해 이전에는 Objet Quadra Tempo(Objet Eden의 전신) 및 Objet Eden330을 사용하고 있었습니다. 업계 유일의 복합 재료 3D 프린팅 기술을 갖춘 Objet Connex500이 개발되자, adidas 그룹은 이를 시제품 제작 생산량과 정확도를 높일 수 있는 좋은 기회로 생각했습니다. 

과제 및 솔루션

3D 프린팅된 adidas 제품

“각 설계 부서마다 시제품에 대한 사내의 수요가 급속하게 늘어나면서, 기존 3D 프린터의 빌드 크기는 점점 부족하게 되었습니다. 뿐만 아니라, 한 번의 빌드에 한 가지 재료만 프린팅하는 것으로는 더 이상 충분하지 않았습니다. 이제 Objet Connex500 덕분에 디지털 시대로 전환할 수 있었습니다.”라며 adidas 그룹, 샘플 개발 부서 선임 관리자인 Olga Heidel은 강조했습니다.

작업 시 곧바로 생성되는 복합 디지털 재료(DM)를 비롯한 여러 재료로 구성된 모델을 프린팅하는 능력을 통해, adidas 그룹은 디자인 및 개발 공정의 초기 단계에서 기능 테스트를 수행할 수 있습니다. 이로써 시간이 크게 절약되며 adidas는 진정한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 

adidas가 이 고유의 복합 재료 3D 프린팅 기술을 도입하기 이전에는, 모든 adidas 시제품은 기술자 12명이 특수 공구를 사용하여 3D 사양에 따라 이음새와 주름을 일일이 모델링하여 손으로 제작해야 했습니다. Objet Connex 도입 이후에는 최대 두 명만 있으면 3D 모델을 제작할 수 있습니다.

결과: 속도 및 정밀도 향상

3D 프린팅된 adidas 제품

adidas 그룹은 높은 제품 수요 및 내부 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 24시간 내내
프린팅을 수행합니다. Objet Connex 3D 프린팅으로 실현된 차원이 다른 속도와 신속한 모델 제작을 통해
디자이너는 최종 제품 콘셉트를 신속히 얻을 수 있으며, 고객의 요구 사항을 빠르게 반영할 수
있습니다. 또한, 설계 상 오류도 즉시 찾아내어 해결할 수 있습니다.

Objet Connex는 16마이크론 레이어로 프린팅하는 능력을 바탕으로, 최고의 정확도와 표면 품질로 최종 제품의 정확한 아이디어를 전달하는
3D 모델을 제작합니다. 또한 광범위한 Objet 재료, 색상 및 다양한 쇼어 등급을 한 빌드에서 사용할 수 있으므로
adidas 그룹은 운동화의 실제 바깥 밑창을 정확하게 시뮬레이션하는 시제품을 제작할 수 있습니다. 이렇게 만들어진 모델은 추가적인 후처리 가공없이도 정확하고 실제와 가까운 외관과 느낌을 줍니다.

예를 들어, “축구” 분야에서, Objet Connex 3D 프린터에서 제작된 모델은 디자인 및 일러스트레이션 용도로 사용되고
인장 테스트는 개발 및 설계 공정 초기 단계에서 수행됩니다. 일반 운동화의 경우, 주로 피팅 모델을 프린팅하여 피팅 및 디자인 변경 사항이 정확히 반영되었는 지를 확인합니다.

adidas 그룹의 시제품 제작 기술자인 Steffen Scherer는 이렇게 말합니다. “시제품에 대한 사내 수요는 매우
높습니다. 24시간 내내 프린팅을 수행하고 24시간 서비스를 제공합니다.
Objet 3D 프린터 덕분에, 하루나 이틀이면 모델을 평가하고 승인을 받을 수 있습니다. 기존의 성형 제작 공정 대비 4-6주를 절약하는 것입니다. 이처럼 짧은 납품 시간에 내부 고객도 감동하고 있습니다.“

“실제 제품을 손에 쥔다는 것은 매우 매력적입니다. 이제 디자인 단계의 초기에도 밑창, 비틀리는 부분, 기능성 파트의 모델을 제작할 수 있습니다.”

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