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고객 사례

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Microvanes 2 사례 연구
3D 프린팅으로 제작된 마이크로 베인 덕분에 미 공군은 C-17의 연료 비용을 연간 1,400만 달러 절감했다
2026년 8월 10일

3D 프린팅으로 제작된 마이크로 베인이 C-17의 항력과 연료 소비를 1% 줄여, 미 공군에 연간 1,400만 달러 이상의 비용 절감 효과를 가져다주며 7개월 만에 투자 비용을 회수한 방법을 확인해 보세요. 결과를 살펴보세요.

21D surgical guide 3D printed with Stratasys J5 DentaJet 사례 연구
21D, Stratasys DentaJet을 활용한 전구강 임플란트 제작
2026년 8월 3일

21D가 4대의 J5 DentaJet 프린터를 활용해 100마이크론 이내의 정밀도로 전구치 임플란트를 식립하고, 8시간 만에 40개의 수술 가이드를 출력하는 과정을 확인해 보세요.

Multi 사례 연구
지르콘 커스텀즈, J5 DentaJet 도입으로 치과 기공소 생산 능력 50% 증대
2026년 7월 30일

Zirkon Customs가 데스크톱 3D 프린터 7대를 Stratasys J5 DentaJet 1대로 대체하여 생산 능력을 50% 향상시키고, 수작업량을 80% 줄였으며, 출력 실패를 완전히 없앤 사례를 확인해 보세요.

LOCTITE® 3D IND3380 ESD를 활용한 ESD 안전 3D 프린팅 공구 제작 사례 연구
LOCTITE® 3D IND3380 ESD를 활용한 ESD 안전 3D 프린팅 공구 제작
2026년 7월 21일

노키아가 Loctite IND3380 ESD를 활용해 열 응력을 줄이고 지속 가능한 PCB 수리 및 재생이 가능하도록 ESD 안전 3D 프린팅 공구를 개발한 방법을 알아보세요.

Stratasys TrueDent 3D Printed partial denture with metal framework 사례 연구
3人の研究室が、部分義歯の生産量を5倍に増やした方法
2026년 7월 16일

비스마르크-만단 치과 기공소는 TrueSnap 워크플로우와 TrueDent 3D 프린팅 부품을 활용하여 재제작 횟수를 줄이면서 탈착식 부분 틀니를 더 빠르게 제작합니다.

Stratasys 3D printed ear and eye medical model 사례 연구
3D 프린팅 해부학 모형을 활용한 외과 수술 교육의 발전
2026년 7월 8일

COSA가 Stratasys Digital Anatomy™ 기술을 통해 수술 시뮬레이션을 어떻게 발전시키고 있는지 알아보세요

FuseTec used a Stratasys 3D printer to create a partial skull for dental training 사례 연구
FuseTec, Digital Anatomy™를 통해 치과 교육 확대
2026년 6월 17일

FuseTec이 Stratasys Digital Anatomy™ 기술을 활용하여 복잡한 시술에 대한 사실적이고, 확장 가능하며, 재현성이 뛰어난 치과 시뮬레이션 교육을 제공하는 방법을 알아보세요.

c17 aircraft 사례 연구
항공우주 3D 프린팅을 통해 C-17 항공기의 임무 수행 준비 상태 유지
2026년 6월 3일

미국 공군이 Stratasys F900® 프린터와 Antero® 800NA를 활용해 C-17 기내 화장실용 인증 교체 부품을 더 빠르게 생산함으로써 가동 중단 시간을 줄이고 비용을 최대 88%까지 절감하는 방법을 확인해 보세요.

존스 플라스틱의 PolyJet™ 기술로 프로토타이핑 및 제품 검증을 발전시키는 방법 사례 연구
존스 플라스틱의 PolyJet™ 기술로 프로토타이핑 및 제품 검증을 발전시키는 방법
2026년 5월 21일

존스 플라스틱이 스트라타시스 PolyJet™ 기술과 J826™ 프린터를 사용하여 제품 검증을 가속화하고 개발 위험을 줄이는 사실적이고 기능적인 프로토타입을 제작하는 방법을 확인해 보십시오.

3D printed turbine blade using Stratasys FDM Technology 사례 연구
8일 분량의 풍력 터빈 블레이드 끝부분을 한 번에 완벽하게 인쇄하기
2026년 5월 4일

샌디아 국립연구소(Sandia National Laboratories)가 Fortus FDC 및 F900® 프린터를 활용하여, 재료 교체 횟수를 줄이고 인쇄 안정성을 높임으로써 8일 동안 진행된 ULTEM™ 9085 풍력 터빈 블레이드 인쇄 작업을 성공적으로 완료한 과정을 확인해 보세요.

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