스트라타시스| 항공우주 산업을 위한 3D 프린팅 솔루션
    가속화

    보다 빠른 아이디어 구현

    애플리케이션

    시제품 제작(RP), 사출성형

    많은 비용과 시간을 요하는 툴링과 양산 과정이 없이도 원하는 디자인을 구현할 수 있습니다. 3D 프린팅을 이용하면 보다 빠른 이터레이션과 의사결정이 가능하고, 시장변화에 신속히 대응할 수 있습니다. 다른 공정 대비 적은 시간으로 치공구와 항공분야의 내공성 파트 아이디어를 실현할 수 있습니다.

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    A really fast airplane in fight
    혁신

    연료비용 절감 및 적재량 증가를 위한 디자인

    애플리케이션

    최종사용 부품

    비행체의 무게와 복잡성을 줄이고 생산을 단순화할 수 있는 아이디어가 있다면 무엇이든 실현 가능합니다. 다른 제조 공정에서는 실현 불가능한 복잡한 형상도 Stratasys 솔루션으로는 가능합니다. 또한 인증 재료를 이용해 새로운 디자인의 내공성 및 혹독한 실제조건 하의 적용가능여부를 확인할 수 있습니다. 항공우주와 방위 이노베이션 시리즈를 구독해서 성능과 제조 효율을 통해 적층가공이 어떻게 산업을 혁신하고 있는지 알아보세요.

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    Front view of a rocket
    역량

    제조의 비용과 복잡성 감소

    애플리케이션

    복합재 툴링

    튼튼하고 가벼운 복합재 부품으로 재고를 줄이면서 생산 효율과 비행 성능을 높입니다. 복합재 부품용 툴을 3D 프린팅하여 소요시간을 줄이면서 보다 다양한 방법으로 최적화할 수 있습니다. 인테리어 파트의 디자인이 변경되는 경우에도 생산 일정에 큰 영향 없이 순조롭게 진행할 수 있습니다. 하우징 및 덕트장치와 같은 비행 적합(flight-ready) 부품을 추적 가능한 인증 재료로 사내에서 3D 프린팅할 수 있습니다.

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    2 men working on the interior of an aiplane
    맞춤화

    다품종 소량의 부품 생산을 신속하게

    애플리케이션

    지그 & 고정구

    개별 수리와 복구에 필요한 맞춤 툴이나 부품 제작 때문에 더 이상 비싼 기계가공을 선택할 이유가 없습니다. 지그와 고정구까지도 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 복잡한 형상도 더 이상 비용증가의 요인이 되지 않습니다. 3D 프린팅 솔루션을 이용해 내구성 높은 열가소성수지로 내공성 부품을 손쉽게 만들 수 있습니다.

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    Custom 3D printed airplane windows

    “[Stratasys 기술] 덕분에 [미국 국방부]에서는 지금까지 380만 달러 이상을 절감할 수 있었고 앞으로 10-15년 동안 1500만 달러 이상을 절감할 수 있을 것으로
    예상합니다.”

    미첼 웨덜리(Mitchell Weatherly), 쉐퍼드 공군기지(Sheppard AFB), TDF(Trainer Development Flight) 최고책임자

    항공우주 및 방위 산업 애플리케이션

     jigs and fixtures examples made with a Stratasys 3D Printer

    지그 & 픽스처

    3D 프린팅의 디자인 유연성 덕분에 비용이나 제작 기간을 늘리지 않고도 지그, 고정구 및 기타 제조용 보조도구를 특정 작업이나 컴포넌트, 장비 또는 개인에 맞춰 최적화할 수 있습니다.

    완제품 파트

    맞춤 부품을 소량 생산할 수 있습니다. 툴링으로 인한 지연이나 추가비용 없이 복잡한 형상의 부품을 자체 생산할 수 있으며, 내구성이 높고 안정적인 부품을 반복해서 제작할 수 있습니다.

    A drone constructed with the help of a Stratasys 3D Printer and Composite Tooling

    복합재 툴링

    FDM(Fused Deposition Modeling) 기술은 복합재 부품 제작을 단순화하면서도 전례없는 디자인 자유도를 제공합니다. 고온에 견딜 수 있는 툴을 경제적인 비용으로 불과 수일 안에 만들 수 있습니다.

    2 men standing under an airplane propeller

    Aircraft Part Certification

    A Simpler, Faster Solution

    Learn More
    Sheppard Air Force Base plane

    디지털 제조의 도약

    80만 달러 절감 및 3년의 개발기간 단축

    FDM 시스템의 장점으로 다른 공정 대비 빠른 속도, 사출성형 대비 다양한 용도, 복수부품의 동시생산 등을 꼽을 수 있습니다.

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    A rocket that is about to launch that was made using 3D printed parts
    적층제조를 통한 혁신의 극대화

    미국 최고의 우주발사업체인 ULA(United Launch Alliance)는 적층제조 관련 전사적 차원의 접근 방식을 취하고 있습니다.

    A person holding a 3D printed example of Jigs and Fixtures

    맞춤 지그와 고정구를 3D 프린팅하여 비용과 시간을 절감할 수 있는 방법을 알아보세요.

    3D 솔루션은 높은 투자수익(ROI)을 높여 도입 타당성에 대한 요건을 낮춥니다.

    3D 솔루션의 도입 타당성 요건이 낮아진 덕분에 제조업체는 최적화된 디자인의 지그와 고정구를 보다 많이 현장에 투입할 수 있게 되었습니다.

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    a man racing a racecar

    3D Printing Could Provide Mass Production Flexibility for MROs and OEMs

    by Lindsay Bjerregaard

    Aviation Week

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