Fortus 900mc 대형 3D 제조 시스템

Fortus 900mc

산업용으로 적합한 강도, 내구성 및 규모

Fortus 900mc는가장 강력한 FDM 시스템으로서 탁월한 생산 가동성과 높은 투자 수익을 제공합니다. 최고의 정확도, 반복성 및 예측 가능성으로 까다로운 기능성 시제품, 생산 부품, 지그, 픽스처 및 공장 툴링을 생산합니다.

대형 파트 제작

Fortus 900mc 빌드 트레이 위에 놓인 11개의 동일한 복합 파트

생산 등급 재료

기존의 제조 공정에서 사용하는 것과 동일한 산업용 표준 고성능 열가소성 수지의 대부분을 사용합니다.

대형 부품을 빠르게 제작

속도와 크기가 중요한 경우에 Fortus 900mc Acceleration Kit로 대형 부품을 두세 배 빠르게 빌드할 수 있습니다.

무인 생산

이중 재료 베이와 대용량 재료 옵션으로 최대 2주 동안 무인 작업이 가능합니다.

유연성과 제어력

하드웨어나 회로 내장, 부품 성능 정밀 조정, 제작 속도 최적화 또는 매끄러운 마감 처리가 가능합니다. Insight 소프트웨어가 완벽한 제어력을 제공합니다.

고객 성공 사례: Thogus Products

Thogus Products는 Fortus 900mc 3D 프린터를 활용하는 간소하고 민첩한 새로운 프로세스를 도입하여 기존의 제조 비즈니스를 새롭게 창조했습니다.

“Stratasys FDM Technology는 제조 산업의 미래를 열어 줄 기술이라고 생각합니다. 이전에 불가능했던 일들을 FDM Technology로 해낼 수 있습니다." - Thogus Products 사장, Matt Hlavin

Fortus 900mc 제품 사양

제조 시설에 설치된 4대의 900mc 시스템

조형 크기:
914 x 610 x 914 mm(36 x 24 x 36 in.)

재료 장착:
각각 하나의 파트 재료 및 서포트 캐니스터를 장착할 수 있는 2개의 베이

최대 재료 용량과 최대 400시간의 자동 실행 시간을 위해, 선택적으로 Fortus Plus 업그레이드를 통해  Xtend 500 Fortus Plus 재료를 사용할 수 있습니다.

Fortus Plus 업그레이드 옵션:
반일 동안의 고객 지원 방문을 통해 Fortus Plus 시스템에 적합한 최적의 재료 성능을 조정해 드립니다. 향후 추가되는 FDM 열가소성 수지 재료를 사용할 수 있으며, Fortus 3D 제조 시스템의 전체적인 부분에서 인벤토리 관리를 공유할 수 있습니다.

적층 두께:

  • 0.508-mm(0.020 in.)
  • 0.330 mm(0.013 in.)
  • 0.254 mm(0.010 in.)
  • 0.178 mm(0.007 in.)

서포트 구조:
대부분의 재료에서 수용성 재료 사용, PC-ISO/ULTEM/PPSF의 경우 쉽게 떼어낼 수 있는 재료 사용, PC의 경우 수용성 및 쉽게 떼어낼 수 있는 재료 사용 가능

시스템 크기/무게:
2,772 x 1,683 x 2,027 mm(109.1 x 66.3 x 79.8 in.)/상자 포함: 3287 kg(7247 lbs.), 상자 미포함: 2869 kg(6325 lbs.)

최대 정확도:
파트는 ± .09 mm(± .0035 in.) 또는 ± .0015 mm/mm(± .0015 in/in) 중 더 높은 정확도로 생산됩니다. (정확도는 기하학적 구조에 따라 달라지며, 최대 정확도 사양은 95% 치수 수율 기준 통계 데이터에 따른 것입니다.)

운영 체제:
Windows 2003 ~ Windows 8

네트워크 통신:
10/100 base T 연결, 이더넷 프로토콜

전원 사양:
230VAC 공칭 3상 사용(5% 조절); 230VAC 상간 측정 전압; 50Hz 또는 60Hz; 40A 회로

규정 준수:
CE

특수 설비 요건:
없음

Insight 소프트웨어

3D 프린팅 부품의 CAD 렌더링을 표시하는 모니터

Insight 소프트웨어는 사용자의 CAD 프로그램에서 변환 출력된 STL파일이 Fortus 시스템에서 제조될 수 있도록 돕습니다. Fortus 시스템에서는 서포트 구조와 재료 압출 경로가 자동 슬라이싱 및 생성됩니다. 사용자는 제어 수준을 최대화하기 위해 파트의 모양, 강도 및 정밀도 뿐만 아니라 FDM 공정의 속도 및 재료 사용을 결정하는 파라미터를 수동으로 편집할 수 있습니다.

Insight를 사용하여 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.

  • 모델 배치를 최적화하여 최대 강도 및 가장 매끄러운 표면 마감 구현
  • 재료 활용을 최대화하고 쉽고 신속한 제거를 위해 서포트를 최적화
  • 하드웨어 또는 회로망 삽입을 위해 작업 도중 중지 가능
  • 파트 특성을 조정하기 위해 툴 경로 제어 가능

Insight에는 Control Center가 포함되어 있습니다. 이 정교한 소프트웨어 애플리케이션은 사용자 워크스테이션 및 Fortus 시스템과 통신하며 작업을 관리하고 생산 상태를 모니터링 합니다. 설계, 엔지니어링 및 제조팀은 서로 3D 제조 역량을 공유하여 작업 효율성과 처리량을 최대화할 수 있습니다.

재료

모든 FDM 재료 비교.

표준 열가소성 수지

  • ABS-ESD7 정전기 분산용
  • ABSi 반투명용
  • ABS-M30 인장 강도, 충격 및 굽힘 강도가 뛰어난 6가지 색상
  • ABS-M30i 생체적합성
  • ASA 뛰어난 기계적 강도, UV 안정성 및 최고의 미적 요소를 지원하는 10가지 색상

엔지니어링 열가소성 수지

  • FDM Nylon 12 최대 강도
  • PC 우수한 기계적 특성 및 내열성
  • PC-ABS 최고의 충격 강도, PC의 기계적 특성과 내열성 및 ABS의 표면 느낌
  • PC-ISO 생체적합성 및 뛰어난 강도

고성능 열가소성 수지

  • PPSF 최고의 내열성 및 내화학성
  • ULTEM 1010 FDM 열가소성 수지 중 최고의 내열성, 내화학성 및 인장 강도 제공
  • ULTEM 9085 최적의 기계적, 화학적 및 열적 특성

Sacrificial 툴링 재료

  • ST-130 복합 레이업 공정의 열과 압력을 견디고 속이 빈 부품 내부에서 쉽게 용해되는Sacrificial 코어

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