대형 파트 제작
생산 등급 재료
기존의 제조 공정에서 사용하는 것과 동일한 산업용 표준 고성능 열가소성 수지의 대부분을 사용합니다.
대형 부품을 빠르게 제작
속도와 크기가 중요한 경우에 Fortus 900mc Acceleration Kit로 대형 부품을 두세 배 빠르게 빌드할 수 있습니다.
무인 생산
이중 재료 베이와 대용량 재료 옵션으로 최대 2주 동안 무인 작업이 가능합니다.
유연성과 제어력
하드웨어나 회로 내장, 부품 성능 정밀 조정, 제작 속도 최적화 또는 매끄러운 마감 처리가 가능합니다. Insight 소프트웨어가 완벽한 제어력을 제공합니다.
고객 성공 사례: Thogus Products
Thogus Products는 Fortus 900mc 3D 프린터를 활용하는 간소하고 민첩한 새로운 프로세스를 도입하여 기존의 제조 비즈니스를 새롭게 창조했습니다.
“Stratasys FDM Technology는 제조 산업의 미래를 열어 줄 기술이라고 생각합니다. 이전에 불가능했던 일들을 FDM Technology로 해낼 수 있습니다." - Thogus Products 사장, Matt Hlavin
Fortus 900mc 제품 사양
조형 크기:
914 x 610 x 914 mm(36 x 24 x 36 in.)
재료 장착:
각각 하나의 파트 재료 및 서포트 캐니스터를 장착할 수 있는 2개의 베이
최대 재료 용량과 최대 400시간의 자동 실행 시간을 위해, 선택적으로 Fortus Plus 업그레이드를 통해 Xtend 500 Fortus Plus 재료를 사용할 수 있습니다.
Fortus Plus 업그레이드 옵션:
반일 동안의 고객 지원 방문을 통해 Fortus Plus 시스템에 적합한 최적의 재료 성능을 조정해 드립니다. 향후 추가되는 FDM 열가소성 수지 재료를 사용할 수 있으며, Fortus 3D 제조 시스템의 전체적인 부분에서 인벤토리 관리를 공유할 수 있습니다.
적층 두께:
- 0.508-mm(0.020 in.)
- 0.330 mm(0.013 in.)
- 0.254 mm(0.010 in.)
- 0.178 mm(0.007 in.)
서포트 구조:
대부분의 재료에서 수용성 재료 사용, PC-ISO/ULTEM/PPSF의 경우 쉽게 떼어낼 수 있는 재료 사용, PC의 경우 수용성 및 쉽게 떼어낼 수 있는 재료 사용 가능
시스템 크기/무게:
2,772 x 1,683 x 2,027 mm(109.1 x 66.3 x 79.8 in.)/상자 포함: 3287 kg(7247 lbs.), 상자 미포함: 2869 kg(6325 lbs.)
최대 정확도:
파트는 ± .09 mm(± .0035 in.) 또는 ± .0015 mm/mm(± .0015 in/in) 중 더 높은 정확도로 생산됩니다. (정확도는 기하학적 구조에 따라 달라지며, 최대 정확도 사양은 95% 치수 수율 기준 통계 데이터에 따른 것입니다.)
운영 체제:
Windows 2003 ~ Windows 8
네트워크 통신:
10/100 base T 연결, 이더넷 프로토콜
전원 사양:
230VAC 공칭 3상 사용(5% 조절); 230VAC 상간 측정 전압; 50Hz 또는 60Hz; 40A 회로
규정 준수:
CE
특수 설비 요건:
없음
Insight 소프트웨어
Insight 소프트웨어는 사용자의 CAD 프로그램에서 변환 출력된 STL파일이 Fortus 시스템에서 제조될 수 있도록 돕습니다. Fortus 시스템에서는 서포트 구조와 재료 압출 경로가 자동 슬라이싱 및 생성됩니다. 사용자는 제어 수준을 최대화하기 위해 파트의 모양, 강도 및 정밀도 뿐만 아니라 FDM 공정의 속도 및 재료 사용을 결정하는 파라미터를 수동으로 편집할 수 있습니다.
Insight를 사용하여 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.
- 모델 배치를 최적화하여 최대 강도 및 가장 매끄러운 표면 마감 구현
- 재료 활용을 최대화하고 쉽고 신속한 제거를 위해 서포트를 최적화
- 하드웨어 또는 회로망 삽입을 위해 작업 도중 중지 가능
- 파트 특성을 조정하기 위해 툴 경로 제어 가능
Insight에는 Control Center가 포함되어 있습니다. 이 정교한 소프트웨어 애플리케이션은 사용자 워크스테이션 및 Fortus 시스템과 통신하며 작업을 관리하고 생산 상태를 모니터링 합니다. 설계, 엔지니어링 및 제조팀은 서로 3D 제조 역량을 공유하여 작업 효율성과 처리량을 최대화할 수 있습니다.