캐스터 위에 놓인 회색 직사각형 기계

후처리 작업 스무딩 스테이션

사출 성형된 모양의 FDM 부품

후처리 공정을 간소화하십시오. 후처리 작업 수무딩 스테이션은 작업자의 개입을 최소화하고 거의 사출 성형된 품질 그대로 FDM(Fused Deposition Modeling) 부품에 광택 작업을 수행합니다.

이 자동화된 후처리 시스템은 3D 프린팅된 맞춤형 부품의 가능성을 확장하고 ABSi, ABS-M30, ABS-M30i, ABSplus 및 ASA 등의 다양한 FDM 열가소성 수지를 활용합니다.

15배 더 매끄러움

3D 프린팅 모델 타이어 2개(레이어 선이 있는 모델과 없는 모델)

독립적 테스트에 따라*, 후처리 작업 스무딩 스테이션을 사용하면 후처리되지 않은 FDM 부품보다 15배 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 따라서 3D 컨셉 모델, 패턴 및 최종 사용 부품에서 사출 성형에 가까운 품질이 구현됩니다. 기존 제조의 시간, 인력 및 모든 큰 비용을 절감할 수 있습니다. 스무딩 처리된 부품은 즉시 사용하기에 최적의 상태이거나 바로 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

  • 도장
  • 전기 도금
  • 진공 도금

후처리 작업 공정은 액체, 일반적인 공기 및 수압에 접촉하는 부품을 밀폐합니다. 스무딩은 부품 정확성에 영향을 미치지 않습니다.

* QC Inspection에 의해 실시된 독립적인 연구 데이터. 분석된 부품은 Fortus 3D 제조 시스템에서 0.010in 슬라이드 두께를 사용하여 제작되었습니다. 평균적으로, 표면 거칠기가 Ra 600에서 Ra 40 ~ 60으로 감소했습니다.

과정

부품을 스무딩 처리하는 과정은 매우 쉽습니다.

  1. 부품을 10초 ~ 30초 동안 스무딩 챔버에 놓습니다. 부품을 꺼내 후처리를 평가합니다.
  2. 원하는 후처리에 도달할 때까지, 일반적으로 2회 ~ 4회 반복합니다.
  3. 부품을 경화 챔버에 걸고, 만질 수 있는 상태가 될까지 약 30분 ~ 45분 동안 건조시킵니다.

Stratasys 3D 제조 시스템

테이블 위에 놓인 Fortus 250mc 3D 제조 시스템Fortus 250mc
소형 디지털 제조
Fortus 400mc 중형 3D 제조 시스템Fortus 360mc/400mc
최대 11가지 플라스틱, 2가지 조형 크기
380mc ThumbnailFortus 450mc/380mc
최신 기술, 2가지 조형 크기
Fortus 900mc 대형 3D 제조 시스템Fortus 900mc
모든 종류의 FDM 플라스틱, 가장 큰 크기

이미지 갤러리

후처리 작업

스무딩 스테이션은 사출 성형된 형태를 제공합니다.

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후처리 작업

스무딩 이전 및 이후

반자동 스무딩은 FDM 부품에서 레이어 선을 제거합니다.

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스무딩 이전 및 이후

후처리 작업 스무딩 스테이션 사양

3D 프린팅 모델 타이어 2개(레이어 선이 있는 모델과 없는 모델)

챔버 크기:
330 x 406 x 508 mm(13 x 16 x 50.80 cm)

시스템 크기/무게:
상자 포함: 1511.3 x 1092 x 1485.89 mm(59.5 x 43 x 58.5 in)/≈272.16kg(≈600lbs), 상자 미포함: 1333.5 x 812.8 x 1168.39 mm(52.5 x 32 x 46 in)/182kg(400lbs)

작업자 주의:
간헐적 부품 노출

작동 환경:

  • 적절한 환기
  • 최대 실온 29.4C(85F), 습도 < 65% 비응축
  • 최대 고도 3280m(10761ft)

전원 사양:
200-240 VAC 50/60 Hz, 20amp(전용 회로), 단상

추가 요구 사항:

  • 외부로 102mm(4in) 배기
  • 압축 공기, 최소 5CFM @ 80psi

안전성 표준:
CE 인증

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